191463. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés törékeny tárgyak törésének észlelésére
1 191 463 2 (pl. 26 palackokra) megfelelő jelzést visz fel. Az ábrákon feltüntetett kiviteli alaknál a 102 jelölőkészülék a 38 állványnak a haladás irányában tekintve hátsó, kimeneti végénél rögzített 104 tartó segítségével van felszerelve a 22 szállítószalag felett. A 9. ábrán kapcsolási vázlat formájában mutatjuk be a 24 ellcnőrzőegyscg által kibocsátott ultrahang jelek érzékelésére és feldolgozására szolgáló elektromos áramköri elrendezés egy lehetséges kiviteli alakját. A 94 transzduktor a 151 előerősítő útján van kapcsolva a 96 rcpedésjelző készülék 106 főerősítő és jelfeldolgozó egységéhez. A 106 főerősítő és jelfeldolgozó egység feladata, hogy a transzduktor által érzékelt és továbbított ultrahang hullámok nagyságát reprezentáló, a kívánt paraméterekben kifejezett megfelelő kimenőjeleket állítson elő. A jelen példában a 106 főerősítő és jelfeldolgozó egység kimenőjele az ultrahang rezgésekben felszabaduló energia felszabadulási sebességét reprezentálja, amely kimenőjel 108 digitális kijelzőre van vezetve, amely numerikusán jelzi az energiafelszabadulásnak azt a sebességét, amellyel egy meghatározott küszöbértéket meghalad. A küszöbértéket egy nem ábrázolt, a 96 repedésjelző készüléken elhelyezett vezérlőszerkczet állítja be olyan értékre, amely elegendő nagy ahhoz, hogy kizárja a nemkívánt „zaj ’-t, de még jóval az alatt a minimális érték alatt marad, amely az üvegben a törés továbbterjedését jellemzi. A 106 főerősítő és jelfeldolgozó egység kimenete a 98 vizuális megjetenítőkészülékkel is össze van kapcsolva, amely a beállított küsz.öbszint feletti energiafelszabadulási sebességre jellemző oszcilloszkóp-jelet ad, továbbá megfelelő hallható és/vagy látható jelzést adó 112 rinsztókésziiiékhez is csatlakozik, amely akkor lép működésbe, ha a jelfeldolgozó egység kimenőjele törött palack jelenlétének jelzéseként meghalad egy meghatározott érteket. A 102 jelölőkcsziilcket a 106 főerősítő és jelfeldolgozó egység hibás palackot jelző kimenőjelére reagáló 114 elektronikus vezérlőegység hozza működésbe. A 114 elektronikus vezérlőegység bemenete egy, a szállítószalaghoz tartozó I 16 időszabályozóhoz van kapcsolva, amely az eltelt idő és a szállítószalag haladási sebessége függvényében bármilyen ismert módon úgy van beállítva, hogy ha a 106 főerősítő és jelfeldolgozó egység hibás palackot jelző kimenőjele a 116 időszabályozót kioldja, az impulzust továbbít a 102 jelölőkészülék 114 vezérlőegységének, amely akkor működteti a 102 jelölőkészüléket, ha a szállítószalag már megtett akkora utat, hogy a hibás palack a 102 jelölőkészülék alá ért. A 8. ábra a 98 vizuális megjclenítőkészülék képernyőjén látható tipikus képet mutat, amely balról jobbra halad, ahogy a 22 szállítószalag áthalad a 24 ellenőrzőegységen. A kép hal oldali szélén 1 18 hivatkozási számmal jelölve látható az 5. ábrán a 46 megfigyelőhelyen éppen ellenőrzés alatt levő 26 palackon mért ultrahangrezgesszint (energiafelszabadulási sebesség). Az előző nyolc palackra vonatkozó jelek ugyancsak láthatók a képen, amelyek közül az egyiknél repedés észlelhető, amint azt a 120 hivatkozási számmal jelölt megnövekedett amplitúdó jelzi. A 10. ábrán olyan üvegpalack részlete látható, amelynek 302 nyaka 304 menettel és 306 peremmel van kiképezve. Műanyagból, pl. megfelelő minőségű polietilénből készült 308 kupakjának 312 menettel kialakított 310 külső pereme, a 310 külső peremmel körbefogott felső lapja, továbbá 314 tömítőbordája és 3Í6 belső nyúlványa van, amely szorosan illeszkedik a palack nyakának belvilágába. A 308 kupakot önmagában ismert kupakozógép zárófeje rögzíti a palackra, amely a kupakot forga- 5 tással a menet segítségével megfelelő záréhelyzetbe hozza, miközben a zárófej a kupakra és ezáltal a palackra is tengelyirányban lefelé ható nyomóerőt fejt ki. Mivel a 3 ! 6 belső nyúlvány ilymódon a palack nyakára van szorítva, összenyomódik és radiálisán kifelé ható A erőt 10 fejt ki a palack nyakára. Amikor végül a kupak meg van szorítva, a 304 és 312 menetek egymásra hatása révén a palack nyakának külső részére további erő hat, melynek radiálisán befelé ható B komponense van. Azoknak a radiális síkoknak a tengelyírányban egymástól mért 1 g távolsága, amelyekben az A és B erők fellépnek, a palack n yakának teljes hosszával egyenlő, ahol a kifelé irányuló A erőből adódó húzó értelmű gyűrűfeszültségek disszipá- Icdnak. Ez a behatárolás olyan mértékű alakváltozást okozhat, amely az üveg helyi repedéséhez és/vagy törésé- 20 hez vezet. Ezenkívül előfordulhat, hogy az üveg 302 nyaka ovális. A zárófej úgy van kialakítva, hogy a 310 kilső peremet köralakban megtartja, úgyhogy ovális szelvényű nyakrész. esetén húzóerők léphetnek fel a belső felületen a nagytengely, és a külső felületen a kis- 25 tengely mentén. Ezek a húzóerők fokozhatják a már fennálló törési hajlamot. Az előzőekben csupán példaként ismertettük azt az esetet, amikor a kupakon belül a 302 nyak törése következhet be, a példa azonban nem korlátozó jellegű. Törés 30 kivetkezhet be vagy lehet jelen számos más okból is. All. ábrán palackok töltőgépen történő megtöltését és lezáró vagy kupakozógépen történő lezárását ábrázoltuk vázlatosan. A palackokat az egyes gépekhez és gépektől 318 léptetős szállítószalag segítségével mozgat- 35 ji k, amely a kupakozógépről való eltávolítás után a palackokat megfelelő 320 tevábbítószerkezet (pl. csillagkerek) közvetítésével folyamatosan haladó 22 szállítós; alagra juttatja, amely a palackokat 24 ellenőrzőegységen viszi keresztül, ahol megtörténik azok automatikus 40 ellenőrzése repedés vagy egyéb törés szempontjából, v damint a törött palackok észlelése ugyanolyan módon, amint az üres palackok esetére az 5—9. ábrák alapján ismertettük. A 12. ábra egy másik gyártó gépsort mutat, amelynél 45 a 26 palackokat megtöltés után 28 szállítószalag segítségével 30 csillagkerékhez juttatjuk, amely a palackokat folyamatosan ráviszi egy forgó, az ábrán csupán vázlatosan feltüntetett 32 forgóasztalra, amely több 34 zárófejjel ellátott forgó lezárógép része; innen a palackokat 50 második 36 csillagkerék juttatja a 22 szállítószalagra, m ajd a 22 szállítószalag mentén elhelyezett 24 ellenőrzőegységhez. A 13. ábra a 7. ábra szerinti elrendezés egy változatát mutatja, ahol egy egyszerű hengeres 56 görgővel tisztán 55 axiális terhelést fejtünk ki a 10. ábrán bemutatott kialak;tású palack 308 kupakjára. Megjegyezzük azonban, h agy míg a 10. ábra szerinti kupakkal ellátott palackokn il elegendőnek bizonyult a tisztán axiális erő alkalmazása a palack forgatása vagy bármilyen nem-axiális erő 60 k fejtése nélkül, ez nem vonatkozik számos más, a találmány alkalmazási körébe tartozó törékeny tárgyra. Kupakszeríí zárófedéllel ellátott edények számos típusánil, ahol éppen a nyakrészen levő törések kiderítése kívánatos, szükség lenet radiális terhelés vagy csavaró- 65 nyomaték alkalmazására is. 8
