191462. lajstromszámú szabadalom • Csigatészta gyártó berendezés
1 191 462 2 lete között 62 tömítés található, amely a tésztának a 42 tengely és az 56 állító elem furata közötti résen való kitüremkedését hivatott megakadályozni. A 48 alaptest az 56 állító elemmel ellentétes oldalán a 42 tengellyel koncentrikusan furat van, amelybe belülről peremes 63 hüvely van elhelyezve. A 63 hüvely külső végéhez — célszerűen cserélhetően — gyűrű alakú 64 mintázó fej csatlakozik. A 64 mintázó fej konce'ntrikus, kifelé szűkülő 66 kúpos furatot tartalmaz. A 42 tengely a 60 vállon túli része 68 csigamenettel van ellátva. A 68 csigamenet belenyúlik a 63 hüvelybe. A 66 kúpos furaton van átvezetve a 42 tengely 70 kúpos tengelyvége, amely célszerűen túlnyúlik a 64 mintázó fej külső homlokfelületén. A 66 kúpos furat belső kúpos falában a 68 csigamenet menetemelkedésével azonos irányú, kifelé szűkülő spirális 69 hornyok vannak. (Ezeket a jobb áttekinthetőség érdekében csak a 3a, illetve a 3b ábrákon tüntettük fel.) A 70 kúpos tengelyvégen két, a 68 csigamenet irányával egyező irányú 71 íves (spirális) horony van, amelyek egymással párhuzamosak, és egymással átellenben helyezkednek el. Szerepük a tészta forgatása — sodrása — és a tészta belsejében a külső mintával ellentétes irányú mintarajzolás (nyomhagyás). Ez a forma a tészta állagát stabilabbá teszi, a főzéskor nem nyílik szét, szállításkor nem törik. A 69 spirális hornyok hozzák létre a tészta külső felületén megjelenő csigamintát. A 64 hüvely 66 kúpos furatának és a külső homlokfelületének metszése alakítja ki 73 extrudernyílást, amelybe a 3 cs 3/a ábrákon látható módon a kúpos tengelyvég (70) belenyúlik. Visszatérve az 1. és 2. ábrákhoz - látható, hogy a 32 cs 34 ékszíjlárcsával ellentétes vegén 72 gumikorong található. A 72 gumikorongot kétoldalról annál kisebb átmérőjű 74 merevítő lapok tartják. A 72 gumikorongon 76 bemetszés található, A 72 gumikorong aljához 78 tengelyre rögzített 80 száron lógó 82 késszár végén levő. abból merőlegesen kiálló 84 csap feszül. A feszítéstől 86 rugó gondoskodik. A 82 késszárt függőleges síkban kétoldalról 88 támaszok vezetik meg. A 82 késszár 84 csappal ellentétes végén ferdén felfelé és kifelé nyúló 90 vágóéi található. A 90 vágóéi közelében gumiból készült 92 ütköző található, amelyre a 82 késszár alsó helyzetében felütközik. A találmány szerinti csigatészta gyártó berendezés működése a következő. A 12 és 14 tartóelemek segítségével beállítjuk, hogy a 20 és 42 tengelyek középvonalai egy egyenesbe essenek, nehogy a 42 tengely forgása során excentricités lépjen fel. Elkészítjük a tésztamasszát és betöltjük a 46 tésztatérbe az 54 dugattyú alá. Az 54 dugattyúra a lisztminőségtől függően 6 —10 kp/cm2 (0,6-1 MPa) nyomást gyakorolunk. A nem ábrázolt hajtómotor bekapcsolásával a 24 ékszíj és 22 ékszíjtárcsa segítségével forgásba hozzuk a 20 és42 tengelyeket. A célszerű fordulatszám 12—14/sec. A forgómozgás hatására a 42 tengely 68 csigamenete gyúrni és a 66 kúpos furat irányába mozgatni kezdi a tésztamasszát. A gyúrás hatására a tészta célszerűen 40—60 °C-ra melegszik fel. viszkozitása csökken. A belső nyomás és a 68 csigamenct előtoló, együttes hatására a meglágyult tésztamassza kiáramlik a 66 kúpos furat és a 70 kúpos tengelyvég közötti 73 extrudernyíláson. A 68 csigamenet forgása következtében az anyag spiránsán halad a 64 mintázó fejben. Ezt még fokozzák a spirális 69 és 71 hornyok, így az anyag perdülettel lép ki a 73 extruder nyíláson és a kialakított csőalakú tészta ki Iső és belső felületén a 69 és 71 hornyoknak megfelelő spirális bordázat jön létre. A 20 tengely forgómozgása a 28 ékszíj, a 26 és 34 ékszjtárcsák révén átadódik a 32 tengelyre. A 34 tengely forgásba hozza a 72 gumikorongot. A 72 gumikorong műiden egyes fordulatánál, a 82 késszáron levő, a 72 gumikorongnak feszülő 84 csap beleugrik a 76 bemetszésbe. Ennek következtében a 82 késszár elfordul 78 tengelye körül és a 90 vágóéi elhalad a 64 mintázó fej nyílása előtt. Elhaladása közben szelő vágással lemetszi a nyílásból kinyomódó tésztát, majd a 84 gumikorong tevábbforgása következtében visszatér eredeti, a 2. ábrán feltüntetett helyzetébe. A gyártott csigatészta hossza a 26 és 34 ékszíjtárcsák átmérőarányával állítható be. A csigatészta keresztmetszeti mérete pedig a 64 mintázó fej és a 70 kúpos tengelyvég méreteitől függenek. Az 56 állító elem segítségévei a kúpos furatba (66) a kúpos tengelyvég (70) kevésbé, vagy jobban belenyomható, ezzel az extrudernyílás (73) szűkül, vagy bővül, így a termék falvastagsága állítható be. A berendezést elhagyó csigatésztát az összetapadás elkerülésére légárammal célszerű hűteni, majd a termék s?áradás után csomagolható. Az 54 dugattyúba felfelé irányuló mozgáskor nyitó, az ábrán fel nem tüntetett szelepet célszerű beépíteni. Ez megkönnyíti az 54 dugattyú kihúzását az 50 hengerből. A találmány előnye, hogy a kézi úton készítettnél is jobb minőségű csigatészta előállítását gépi úton, nagy termelékenységgel teszi lehetővé. A találmány természetesen nem korlátozódik a fenti kiviteli példára, hanem az igénypontok által definiált o’talmi körön belül többféle módon is megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Csigatészta gyártó berendezés, amelynek dugattyút (54) tartalmazó tésztatere (46) és extrudernyílása (73), valamint vágószerkezete van, azzal jellemezve, hogy tésztr terében (46) csigamenettel (68) ellátott, meghajtott tengelye (42) van, amelynek kúpos tengelyvége (70) az extrudernyílásba (73) nyúlik. 2. Az I. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy gyűrű alakú, kúpos furattal (66) rendelkező irintázófeje (64) van, amelynek kúpos furatában (66) és a kúpos tengelyvégén (70) a csigamenet (68) menetemelkedésével azonos irányú, kifelé szűkülő, spirális hornyok ((■9. 71) vannak. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mintázó fej (64) a tésztatér (46) h ízának alsó részét alkotó alaptest (48) furatába helyezett hüvelybe (63) van cserélhetően rögzítve. 4. Az 1 - 3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tengely (42) az alaptestbe 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
