191369. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék marószerszámok csavarvonal alakú keményfém éltesteinek előállítására
1 191 369 2 A találmány tárgya eljárás és készülék marószerszámok csavarvonal alakú keményfém éltesteinek előállítására, amely révén a csavarvonal alakú éltestek gazdaságosan, gyakorlatilag selejt nélkül és minden műszaki követelményt kielégítően állíthatók elő. A keményfém éitestekkel kiképzett marószerszámoknak két típusa ismert. Az egyik típusnál a keményfém éltestek általában alkotó irányban valamely acél alaptestbe erősített egyenes idomok, a másik típusnál pedig az acél alaptestbe csavarvonal mentén beerősített, csavarvonal alakú idomok. Elméleti és gyakorlati tapasztalati adatok azt mutatják, hogy a csavarvonal alakú keményfém éltestekkel dolgozva minimálisan háromszor akkora teljesítményt lehet elérni, mint az egyenes idomként kialakított éltestekkel. Ez a teljesítménybeli különbség indokolná, hogy a marószerszámokat csavarvonal alakú éltestekkel lássák el, azonban az ipar még mindig nagy mennyiségben alkalmaz egyenes idomként kialakított éltestekkel ellátott marószerszámokat. Ennek oka, hogy a keményfém éltesteket csavarvonal alakban rendkívül nehéz készíteni, ezek gyártása során sok a selejt, továbbá az acél alaptestekbe beerősített éltestek gyakran meghibásodnak, kitöredeznek, A Davvihl-Dinglinger: Handbuch der Hartmctallwcrkzeuge című, 1952. évben megjelent könyv 1. kötetében ismertetett módon a csavarvonal alakú éltesteket úgy állítják elő, hogy először egyenes éltesteket készítenek, ezt a keményfém éltestet végzsugorítás után újból fölmelegítik 1320 °C-nál magasabb hőmérsékletre és ebben az állapotban hajlítják, csavarják a kívánt csavarvonal alakra.- A fölmelegítést védőgázban vagy egyéb hőálló védőbevonattal burkolva végzik, rendszerint acetilén gázzal dolgozó hegesztőpisztollyal. A hajlítást és csavarást ügyes kezű, nagy gyakorlattal rendelkező dolgozónak, kézzel kell végezni, A Financial Times 1"S3. február 17-i száma szintén foglalkozik csavarvonal alakú keményfém éltestek előállításával. Ennél az ismertetésnél is előre lezsugorított keményfém rudakból indulnak ki. A rudakat szintén fölmelegítik és kézzel hajlítják, csavarják a kívánt végső alakra. Mindkét ismertetés megoldásánál sok a hibaforrás. A már készre zsugorított keményfém rúd újbóli fölmelegítése folyamán gyakran áll elő felületi és szövetszerkezeti meghibásodás. A készre zsugorított egyenes keményfém rúd meleg állapotban való csavarvonal alakra hajittása, csavarása során húzó, nyomó, csavaró és nyíró feszültségek lépnek föl a keményfém anyagban. E feszültségek egy része a csavarvonal alakú éltestben ennek teljes lehűlése után is megmarad, ami az éltestnek törésre való hajlamát jelentősen megnöveli. Ilyen törések, repedések már az éltesteknek az acél alaptestbe forrasztása folyamán is aránylag gyakran előfordulnak, mert az acél és a keményfém hőtágulási együtthatója egymástól nagymértékben eltér. Az ismert eljárások hibája az is, hogy a hajlítás és csavarás eredményessége nagymértékben függ a munkát végző dolgozó ügyességétől, sőt pillanatnyi hangulatától, fáradtsági állapotától is, ami a megfelelő eredmény biztosításához nem előnyös. A találmány feladata marószerszámok csavarvonal alakú keményfém éltesteinek előállítására olyan eljárás és készülék létrehozása, amely révén a csavarvonal alakú keményfém éltestek a dolgozó adottságaitól függetlenül, mintegy gépi úton, mindig azonos alakban és minőségben készíthetők, a már végzsugorításon átment keményfém anyagot nem kell újból fölmelegíteni és így a felületi és szövetszerkezeti károsodások elmaradnak, a hajításból és csavarásból származó feszültségek nem lépnek föl, ezenkívül az előállítás egyszerű eszközökkel, olcsón, gazdaságosan és kívánt minőségben, gyakorlatilag selejt nélkül végezhető. A találmány a kitűzött feladatot olyan eljárás létrehozása révén oldja meg, amely révén a csavarvonal alakú keményfém éltesteket a palástmaró acél alaptestébe erősíthető végleges alakra és méretre alakítjuk, és amelynek jellemzője, hogy keményfém porból izosztatikusan kör keresztmetszetű csövet sajtolunk, a csövet előzsugorítjuk, az előzsugorított, kréta állapotú cső hengeres falából egymás mellett kívánt menetemelkedési szögű és menetirányú éltesteket vágunk, az éltesteket ezek alakját végzsugorítás folyamán megtartó szerkezetrészekkel fogjuk össze és összefogott állapotban végzsugorítási műveletnek vetjük alá, majd a végzsugorítás után az éltesteket és az alaktartó szerkezetrészeket egymástól elválasztjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a keményfém éltesteknek a kréta állapotú cső hengeres falából, egymás mellett való kiképzése során a cső falának belső szélén, az cltestek között alaktartó szerkezetrészekként maximálisan I mm vastag, az éltestek közötti vágási hornyokat áthidaló faliészeket hagyunk, a falrészuk révén összefogva tartott éltesteket végzsugorítási műveletnek vetjük alá, végzsugorítás után az éltestek közötti vágási hornyokba oldószerben oldható műanyag gyantát vagy reverzibilis gélt öntünk, a műanyag gyanta vagy gél megszilárdulása után a maximálisan 1 mm vastag fai részeket lemunkálással eltávolítjuk és a műanyag gyanta' vagy gélt oldószerrel leoldjuk. További jellemző, hogy a cső alakban egymás mellett elhelyezkedő csőtesteket belső széleiken összefogja tartó, maximálisan 1 mm vastag falrészeket végzsugorítás után a hornyok folytatásában teljesen átvágjuk. A találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módjánál az előzsugoritott, kréta állapotú cső hengeres falából az egymás melletti, kívánt menetemelkedési szögű és menetirányú éltesteket a hengeres fal teljes átvágásával, egymástól teljesen elválasztva alakítjuk ki, az így kapott éltesteket porózus műszén anyagú csap palástfelületébe munkált, az éltestekkel azonos csavarvonal alakú hornyokba helyezzük és végzsugorítás folyamán a hornyokba szorítva tartjuk. A találmány a kitűzött feladatot olyan készülék létrehozása révén oldja meg, amely a kréta állapotú éltestek végzsugorítása folyamán az éltestek alakját megőrző alaktartó szerkezetrészként alkalmazható, és amelynek jellemzője, hogy porózus műszén anyagú, palástfelületébe munkált, az éltestekkel azonos alakú több horonynyal kiképzett csapja, a csap, illetve az éltestek köré helyezhető, belül hengeres, kívül kúpos felületű és egymást teljes kúppá kiegészítő több prizmája, valamint a prizmák kúpos felületéhez illeszkedő belső kúpos felületű, a prizmákat körülvevő külső gyűrűje van. A találmány szerinti készülék jellemzője az is, hogy a porózus műszén anyagú csap palástfelületébe munkált hornyok középvonalai a csap hossztengelyére merőleges minden metszetben sugárirányúak és a hornyoknak legalább az egyik oldala a sugárirányú középvonallal 45°-nál kisebb szöget zár be. A találmány szerinti eljárást és készüléket részleteiben 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
