191210. lajstromszámú szabadalom • Ultraibolya sugarzásnak ellenálló szénhidrogén alapú kötőanyag kompozíció
1 191 210 A találmány ultraibolya sugárzásnak ellenálló szénhidrogén alapú kötőanyag kompozíciókra vonatkozik. Szabadban tárolt szerkezeti anyagok, továbbá nyílászáró szerkezetek tömítésére, illetve szigetelésére általában ásványolajokban, növényolajokban szuszpendált, illetve bedörzsölt mészkő vagy egyéb ásványi őrleményeket alkalmaznak. A Römpp 1961-ben megjelent kiadásának III. kötetében a 669. oldalon olyan kötőanyag kompozíciót írnak le, mely szerint zsíros olajokban (pl. len-, napraforgó-, pálmaolaj), viaszokban, gyantákban stb. szikkativokat, pl. ólomsókat kevernek el. Ezek az ismert plasztikus anyagok szabad térben UV sugarak hatására plaszticitásukat hamar elvesztik és megrepedeznek. Dyen körülmények között tehát csak korlátozott ideig alkalmazhatók, mivel a repedésekben a víz beszivárog és az alkalmazott védőmassza a tömített résekből, illetve az egész felületről leválik, 3y módon az említett helyeken létrejön a korrózió. A találmány olyan szénhidrogén alapú kötőanyag kompozícióra vonatkozik, amelynek alkalmazásával a fenti hiányosságok kiküszöbölhetők és segítségükkel a nyílászáró szerkezetek tömítése és még a tetők szigetelése is elvégezhető. Azt tapasztaltuk, hogy ha megfelelő viszkozitású szénhidrogén-finomítványhoz ataktikus poliolefineket, mikrokristályos plasztikus izo-paraffint és oxidációgátló inhibitort adunk, olyan plasztikus kötőanyagot kapunk, amely az ultraibolya sugarakat szórja, illetve visszaveri. Ha ezen felül a kötőanyagba ásványi őrleményeket szuszpendálunk, a kapott anyag plaszticitását megtartja, nem repedezik meg, így mivel a vizet nem ereszti át, korrózió sem lép fel. További előnye az így előállított kompozíciónak, hogy élettartama az ismert anyagokéhoz képest jelentős mértékben megnövekszik. Összehasonlító méréseink azt mutatták, hogy míg a használatos tömítőanyagok egy év után már az öregedés miatt lepattogoztak, addig a kompozíciónk segítségével előállított termékek még három év után sem öregedtek. A találmány szerinti kompozíció az alábbi összetevőket tartalmazza: alapolajként 55—80 tömeg% menynyiségben 7-50 mm1 2/s/50 °C viszkozitású, 180 °C feletti (M) lobbanáspontú, —5 °C alatti dermedéspontú hidrogénezett olaj-finomítványt; 10—40 tömeg% menynyiségben 820—880 kg/m3 sűrűségű, 150—180 °C lágyuláspontú, -25-től —55 °C hőmérséklet-tartományban üvegesedő, 7 000—10 000 átlag móltömegű ataktikus polipropilént; 1,0-10 tömeg% mennyiségben 400-500-as átlag móltömegű, 3—7 tömeg% olajtartalmú, 54-59 °C cseppenéspontú, 50 és 57 °C közötti rotációs dermedéspontú mikrokristályos plasztikus izo-paraffint; 0,001—0,1 tömeg% mennyiségben oxidációgátló inhibitort, célszerűen para-oxi-fenolt, metil-ditercier-butil-fenolt, béta-naftolt és/vagy ezeknek a keverékeit. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban ismertetjük: 1. példa 800 kg hidrogénezett olaj-finomítványt — melynek viszkozitása 25 mm2/s/50 °C, lobbanáspontja 230 °C és dermedéspontja —6 °C - 170—180 °C-ra melegítettünk, majd keverés közben beadagoltunk 100 kg felapritott olyan ataktikus polipropilént, melynek átlag molekulatömege 10 000, sűrűsége 880 kg/m , lágyuláspontja 180 °C és üvegesedési hőmérséklete —30 °C. Az anyagot 190 °C hőmérsékleten addig kevertük, míg a polimer teljesen fel nem oldódott, majd oldódás után 100 °C-ra hűtöttük. Ekkor hozzáadtunk 100 kg olyan mikrokristályos plasztikus izo-paraffint, melynek átlag molekulatömege 500, olajtartalma 7%, cseppenéspontja 54 °C és rotációs dermedéspontja 56 ÔC. Amikor ez az adalék is teljesen feloldódott, az elegyet 60°C-ra hűtöttük és hozzáadtunk 0,01 kg metil-tercier-butil-fenolt. A kész kompozíciót tovább hűtöttük 40—50 °C-ra és hordókba fejtettük. 2. példa Az 1. példa szerint az alábbi komponensekből készítettünk kompozíciót: 580 kg hidrogénezett olaj-finomítvány viszkozitása 18 mm2/s/50 °C lobbanáspontja 196 °C dermedéspontja —11 °C 400 kg ataktikus polipropilén átlag molekulatömege 7000 sűrűsége 820 kg/m3 lágyuláspontja 150 °C üvegesedési hőmérséklete —55 °C 20 kg mikrokristályos plasztikus izo-paraffin átlag molekulatömege 400 olajtartalma 3 tömeg% cseppenéspontja 59 °C rotációs dermedéspontja 50 °C 0,1 kg béta-naftol. 3. példa A fentiekben leírtak szerint az alábbi komponensekből készítettünk kompozíciót: 700 kg hidrogénezett olaj-finomítvány viszkozitása 13 mm2/s/20 °C lobbanáspontja 210 °C dermedéspontja —7 °C 250 kg ataktikus polipropilén átlag molekulatömege 8600 sűrűsége 850 kg/m3 lágyuláspontja 165 °C üvegesedési hőmérséklete -40 °C 50 kg mikrokristályos plasztikus izo-paraffin átlag molekulatömege 450 olajtartalma 5 tömeg% cseppenéspontja rotációs dermedéspontja 52 °C 0,01 kg béta-naftol. 4. példa Az 1. példában közölt eljárással az alábbi komponensekből készítettünk kompozíciót: 750 kg hidrogénezett olaj-finomítvány viszkozitása 8 mm2/s/50 °C lobbanáspontja 182 °C dermedéspontja -8 °C 210 kg ataktikus polipropilén átlag molekulatömege 10000 sűrűsége 880 kg/m3 lágyuláspontja 180 °C üvegesedési hőmérséklete —25 °C 40 kg mikrokristályos plasztikus izo-paraffin átlag molekulatömege 420 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6C 65 2
