191162. lajstromszámú szabadalom • Ellenőrzőtest roncsolásmentes anyagvizsgálati eredmények kiértékelésére, valamint aljáráa az ellenőrzőtestek előállítására
5 191162 6 esetén a hegesztési varratot az eredeti munkadarabra megadott javítási technológia felhasználásával kell kijavítani. A kész ellenőrzőtest hegesztési kötését ultrahangos eljárással is ellenőrizni kell. Az ellenőrzőtest alkalmazása az ismert méretű, elhelyezésű és típusú hibaelemek segítségével megnöveli a varratellenőrzési biztonságot. Közvetlen kapcsolat alakítható ki a roncsolásmentes vizsgálat eredménye (ultrahangos jelcsoport, hibafeketedés stb.) és a hibaméret, hibanagyság között. A roncsolásmentes anyagvizsgálati eljárások egymást kiegészítő jellegű fehasználását lehet csökkenteni. Az ultrahangos vizsgálat kiegészítéseként általában megkívánt, költséges radiográfiai módszer alkalmazását lényeges mértékben lehet csökkenteni, esetenként el lehet hagyni. Azokon a helyeken, ahol a radiográfiai vizsgálatok nem, vagy korlátozottan végezhetők el (pl. atomerőmű primerköri részén időszakos vizsgálatok esetében) az ultrahangos vizsgálatok eredményeinek értelmezési bizonytalanságaiból eredő gazdasági károk jelentősek lehetnek, hiszen a leállás idejének a növelése, indokolatlan javítások elvégzése rendkívül költséges. Az eljárás mind a kézi, mind a gépi ultrahangos varratvizsgálatnál alkalmazható. Az ultrahangos varratvizsgálatok elvét alapvetően befolyásolhatja, mivel a varrathibákkal semmilyen közvetlen összefüggést nem mutató mérőszámok helyett valóságos hibaelemek reflexió képességét lehet a vizsgálatoknál a vizsgálati jelcsoportok összehasonlításához alapul venni. A hibaelemek elhelyezhetők magában a vizsgálatra kijelölt varratokban is. Az ultrahangos, vagy radiográfiai ellenőrzés érzékenységének hitelesítése után a „hibák” eltávolíthatók. Radiográfiai, ill. más (örvényáramos, mágneses) anyagvizsgálat belső anyaghibákra vonatkozó követelményrendszere ugyancsak megvalósítható a találmány szerinti ellenőrzőtestekkel. Alkalmas továbbá a találmány szerinti megoldás az ultrahangos és radiográfiai vizsgálatok jelértelmezésének és optimális vizsgálat technológiájának fejlesztésére is. Szabadalmi igénypontok 1. Ellenőrzőtest roncsolásmentes anyagvizsgálati eredmények kiértékelésére, illetve fémes munkadarabokon mért eredmények ellenőrzőtesteken mért eredményekkel történő összehasonlítására, amely fémes alaptestből és ebben elrendezett mesterséges hibaelemből vagy hibaelemekből (6, 7, 8) áll, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) térzsugorított, nem fémes alakzatok, és az alaptest anyaga hegesztési varrat megszilárdult fémolvadéka. 2. Az 1. igénypont szerinti ellenőrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) összetétele a következő : aio3 99 -99,87 Nao 0,5 -0,03 Fc203 0,4 -0,04 Si02 0,04-0,038 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ellenőrzötest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) keménysége 80-90 HRA. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti ellenőrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) sűrűsége 3-4 g/cm3. 5. Az 1. igénypont szerinti ellenőrzötest azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) fémkarbidbó! vagy különböző fémkarbidok kombinációjából állnak. _ ó. Az 5. igénypont szerinti ellenőrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) az alábbi fémkarbidok közül tartalmaznak egyet vagy többet tetszőleges kombinációban: W2C TaC 15 WC Cr2C2 TiC VC 7. A 6. igénypont szerinti ellenőrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) sűrűsége 5-20 g/cm3. 2o 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti hibaelemek, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) keménysége 2000-3000 HV. 9. Az 1 - 8. igénypontok bármelyike szerinti ellcnőrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6) gömb alakúak. ~ 10. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti ellenőrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (7) henger alakúak. 11. Az 1 — 8. igénypontok bármelyike szerinti ellen~n őrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (8) lapka alakúak. 12. Az 1 — 8. igénypontok bármelyike szerinti ellenőrzőtest, azzal jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) szabálytalan alakúak. 13. Eljárás az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti ellenőrzötest előállítására, azzal jellemezve, hogy fémolvadékból legalább egy réteget képezünk, ebben a megdermedés és hűlés után a kívánt hibahely vagy hibahelyek alakjának és elrendezésének megfelelő alakú és elrendezésű üregeket alakítunk ki, majd hibaelemet vagy hibaelemeket (6, 7, 8) helyezünk a megfelelő üregbe vagy üregekbe, majd fémolvadékból további legalább egy fedőréteget képezünk, amellyel a hibaelemeket (6, 7, 8) befedjük. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, ^ hogy a fedőrétegbe is üregeket munkálunk, és ezekbe hibaelemeket (6, 7,8) helyezünk, és adott esetben további fedőrétegeket alakítunk ki hibaelemekkel (6, 7, 8) vagy anélkül. 15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal ^ jellemezve, hogy a hibaelemek (6, 7, 8) elhelyezése előtt és/vagy után a réteg és/vagy az üreg vagy üregek felületét megtisztítjuk. 16. A 13—15. igénypontok bármelyike szerinti eljá-g rás, azzal jellemezve, hogy a rétegeket olvasztással és öntéssel készítjük. 17. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegeket hegesztéssel készítjük. I ! 60 7 db rajz 4
