191156. lajstromszámú szabadalom • Mérési és jelfeldolgozó elrendezés öntőüstmérlegek folyamatos üzemeltetéséhez
1 2 191156 Az acélt kiöntik a martinkemencéből, ezután a leöntő daru az acéllal teli üstöt leveszi a kiöntő helyről és az öntőhelyre viszi, ahol a mérlegelés és a kokillaöntés történik. Például a hidraulikus hajtású elzáró szerkezetet az üst- 5 re helyezik, azután a kezelő „üst acéllal” üzemmódba kapcsol, azaz a 31 programkapcsolót a 3 helyzetbe kapcsolja, beállítja az üstszámot, a martinkemence számát valamint a 40 öntőhely számot. Az „átvitel” gomb megnyomása után ez az információ a darusorszámmal és az iq acéllal töltött üst tömegének értékével együtt 17 kimeneten a számítógépbe jut. Ebben az esetben a mérleg automatikusan bruttó üzemmódban és I. átviteli módban működik. Ha a számítógéptől nem érkezik „logikai hiba” jel, akkor a kezelő a 31 programkapcsolót „acélön- 15 tés/bruttó” 4 állásba kapcsolja és az „öntecs” 36 beállító szerven a „beállítandó adag” 39 kijelzőn mutatott értéket állítja be, amelyet a számítógép ad meg, és az üstöt az első kokilla fölé állítja. Az öntőmester elkezdi az öntést és az öntési sebesség 20 33 kijelző alapján beállítja a megfelelő kiömlőnyílást az elzáró szerkezeten. A megadott érték 90%-ának elérésekor az öntésvezérlő blokk szaggatott jele alapján az öntőmester áttér kisebb öntési sebességre. A megadott érték 95 % -ának elérésekor az öntésvezérlő 25 blokkfolyamatos jelet ad ki, az öntőmester befejezi az acélöntést. Ezután a kezelő megnyomja az , .átvitel” gombot. Ekkor a mérlegek automatikusan a 2 átviteli módban működnek. A 32 tábla „átvitel” gombjának megnyomása után a mérleg által mutatott értékek automatikusan az 30 öntő állomás jelfeldolgozó egységének tárolójába kerülnek, az öntéstömeg 36 kijelző pedig nullázódik. Ezzel automatikusan megszűnik az öntésvezérlő blokk által kiadott folyamatos jel. A 32 táblán „átvitel” gomb megnyomása után a kezelő 35 azonnal, a 16 jelfeldolgozó egységnek átadott információ logikai ellenőrzésének eredményét nem kivárva az üstöt a következő kokilla fölé helyezi és az öntőmester megkezdi a következő öntecs öntését. A 2. átviteli módban az informáciátvitel a következő- 40 képpen történik: A 17 kivezetésen át a számítógépbe és 16 jelfeldolgozó tárolójába kerül a bruttó tömeg (4 dekád), az öntecstömeg (4 dekád), a darusorszám (1) dekád, az üzemmód (1 dekád) és az átviteli kód (1 dekád). Ebben az üzemmódban az öntecstömeg tízes helyiérté- 45 ke az 1. átviteli módban átadott üstszám tízes helyiértékének helyén, a tömeg egyes helyiértéke az üstszám egyes helyiértékén, a tized és század tonnák a martinkemence szám csatornáin kerülnek átadásra. A következő kokillaöntés kezdetekor a kezelő összeha- 50 sonlítja a beállított „öntecs” értékét a számítógép által megadott értékkel („beállítandó adag”), mivel a maradék nélküli acélöntés érdekében a számítógép minden egyes öntecsre egyedi értéket is megadhat, főleg az öntés végén. 55 Néhány kokilla megtöltése után a darus látja az üst bélésén az acéllal töltött üst martinkemencétől a 21 öntőhelyre szállításakor keletkezett salakréteg nyomát. A darus felbecsüli a nyom magasságát és ezt az értéket beállítja a darun elhelyezett 41 salakvastagság jelző szer- 60 ven. Ezt a 21 öntőhelyen lévő kezelő látja és beállítja a „salak” jelű 42 kezelőszervet. A soronkövetkező információátvitel után a számítógép a salakvastagság alapján kiszámítja az üstben levő salak tömegét, ezt az üres üst tömegével összegzi, amelyet a 65 4 memóriájában tárol és ezt az összeget a megfelelő öntőhely 39 kijelzőjére („beállítandó adag”) továbbítja. A kezelő ezt az összeget (4 dekád) beállítja a „tára+salak” 37 beállító szerven a mérlegvezérlő 30 diszpécser pulton és a mérleget „netto” állásba kapcsolja. Ezután a bruttó/nettó 43 kijelző az üstben lévő folyékony acél súlyát kezdi mutatni, de 17 kivezetésen át a számítógéphez ezek után is a soronkövetkező bruttó értékek jutnak el, amik alapán a számítógéppel kiszámítjuk az üstben lévő acél tömegét. A , .salak” üzemmód kivételével valamennyi üzemmódban nulla salakvastagság érték kerül átadásra. Az acélöntés befejeztével a 31 programkapesolót salaköntés 7 állásba kapcsolják. Ebben az üzemmódban a mérleg automatikusan bruttómérésre tér át, az öntésvezérlő egység maximális határértéket (18 t) kap. A salaköntés befejeztével a 32 táblán az „átvitel” gomb megnyomásával a kezelő a 17 kimeneten át számítógépbe továbbítja az üst tömegét salak nélkül. Ezután a 31 programkapcsolót „maradék fémöntés” 8 állásba kapcsoljuk. A maradék fém kiöntése után ez az információ is a 17 kivezetésen számítógépbe kerülhet. A mérleg meghibásodása esetén a 31 programkapcsolót „mérleg javítás alatt” helyzetbe állítjuk és a 32 táblán az „átvitel” gomb megnyomásával ezt az információt az egyéb adatokkal együtt 17 kivezetésen át számítógépbe továbbítjuk. A találmány szerinti mérési és jelfeldolgozó egység előnye, hogy elmarad a rugós kábelvezérlő, hiszen a 2 mérőjeltávadó a traverzen van és folyamatos táplálását a 4 termogenerátorral megfelelően töltött 3 akkumulátor ellátja, a kezelést a 30 diszpécser pulttól szakember végezheti, nő az üzembiztonság, csökken a javítás miatt kieső idő. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Mérési és jelfeldolgozó elrendezés célszerűen öntőüstmérlegek folyamatos üzemeltetésére, amely az öntéshez alkalmazott daru traverzében súlyméréshez elhelyezett erőmérőcellákat, továbbá az erőmérőcellákhoz csatlakoztatott, azok jelét átalakító A/D átalakítót tartalmaz, továbbá az elrendezés a megfelelően illesztett és átalakított jeleket továbbító és fogadó rádió adó-vevőket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a daru traverzében el van helyezve az erőmérőcellák (1) jelét feldolgozó azokhoz csatlakoztatott mérőjeltávadó egység (2), amelyhez egy a tápfeszültséget biztosító akkumulátor (3) továbbá egy szabályozófeszültség átalakítón (11) keresztül egy termogenerátor (4) van kapcsolva, és a mérőjeltávadó egység (2) bemenetét az A/D átalakító (5) bemenete képezi, amely illesztő egységen (6) keresztül duplex üzemű első rádió adó-vevő (7) egyi kimenete szintillesztő és kódfelismerő egységen (8) keresztül össze van kapcsolva egyrészt takarékrakapcsolóval (9) másrészt pedig feszültségátalakítón (10) keresztül az akkumulátorral (3), továbbá a rádió adóvevő (7) antenna illesztő és duplex szűrőn (26) keresztül van egy az öntőhelyeken (21) elhelyezett duplex üzemű második rádió adó-vevő (22) egyrészt egy jelfeldolgozó egységben (16) elhelyezett az egyes öntőhelyek (21) azonosítására szolgáló frekvenciát előállító csatornaváltóval (18) van összekötve, továbbá össze van kötve a jelfeldolgozó egység (16) központi egységével (19) és a jelfeldolgozó egy-
