191143. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémek, nagy- vagy középfrekvenciás olvasztására és centrifugális öntésére
3 191 143 4 A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az I. ábra a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának vázlatát mutatja. A találmány szerinti berendezésben I motorhoz csatlakozik a 2 karként kialakított forgórész; amely egyik oldalán 3 ellensúllyal, másik oldalán 4 formaszekrénnyel, illetve 5 formával van ellátva. A forgórész 6 öntőtérben helyezkedik el. A 6 öntőteret 7 fedél zárja le oly módon, hogy egyben a 8 éritkezőkapcsolót működteti. A 6 öntőtér alatt 9 házban helyezkedik el a 10 kondenzátor, alatta pedig a 11 generátor. A 12 olvasztótégely a 2 karra van erősítve oly módon, hogy 13 gázvezetőcsővel együtt mozgatható. A 13 gázvezetőcső a 6 öntőtér aljához csatlakozó 14 védőgáz-bevezetőcsonkra illeszkedik. A 12 olvasztótégely és a 13 gázvezetőcső 15 szánra van erősítve, amely a 2 karon lévő 16 vezetőpályán mozog. A 16 vezetőpálya 17 rugóval van ellátva, ennek ellenében mozgatható el a 15 szán. A 15 szán alsó része úgy van kialakítva, hogy a 6 önlötér alján elhelyezkedő 18 rögzílőkilinccscl kapcsolódjék alsó helyzetben. A 18 rögzítőkilincs 19 érintkezőkapcsolóval van összekötve. A 9 házban elhelyezett 10 kondenzátor fölött helyezkedik el a tekercsinduktor a 21 gerjesztőtekerccsel együtt. A 10 kondenzátor 9 házát és a 6 öntőteret 22 szigetelőfal választja el. Az 1 motor és a forgórész kapcsolatát 23 forgástengely biztosítja. A 6 öntötér alján elhelyezkedő 20 tekercsinduktor a bemutatott megoldásnál egyrétegű üreges vezetőből van kialakítva, de adott esetben többrétegű vezetőből is készülhet. A körülötte elhelyezkedő 21 gerjesztőtekercs állíthatóan van kialakítva, az optimális induktivitás biztosítására. Mint már említettük, a 6 öntőteret lezáró 7 fedél 8 érintkezőkapcsolóval van ellátva és a 8 érintkezőkapcsoló az 1 motor vezérlőkörével van összekötve. így a 7 fedél nyitásakor az 1 motor kapcsolóköre megszakad és a centrifuga nem működtethető. A 10 kondenzátor és a 20 tekercsinduktor hűtőrendszerrel van ellátva és az alkalmazott hűtőfolyadékot zárt rendszerben keringetjük (a hűtőrendszert az egyszerűség kedvéért nem ábrázoltuk). A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik. Induláskor nyitjuk a 6 öntőtér 7 fedelét és a 4 formaszekrénybe behelyezzük a kiégetett 5 formát. A 4 formaszekrényt olyan magasságba állítjuk, hogy az 5 forma beöntőcsatornája a 12 olvasztótégely csőrének szintjében legyen. A 12 olvasztótégelyt megtöltjük az adott ötvözetből álló granulátummal és a centrifugát a 3 ellensúly beállításával kiegyensúlyozzuk. Ezután az 1 motor fékjét kioldjuk és a centifugát olyan helyzetbe mozgatjuk, hogy a 12 olvasztótégely pontosan a 20 tekercsinduktor fölött legyen. Ekkor a 15 szánt alsó helyzetbe állítjuk és a 18 rögzítőkilinccsel arretáljuk. A 18 rögzítőkilincs egyidejűleg megszakítja a 19 érintkezőkapcsoló áramkörét. Ebben a helyzetben a 13 gázvezetőcső pontosan a 14 védőgázbevezetőcsonkra illeszkedik. Az 1 motor lefékezzük és a 6 öntőtér 7 fedelét 'ezárjuk. Ezáltal a 8 érintkezőkapcsoló zár és lehetővé ’'álik a 11 generátor indítása. A 11 generátor beindítása után a 20 tekercsinduktoron keresztül nagyfrekvenciás áram folyik, ■ mely a 12 olvasztótégelyben lévő betétet megolvasztja. Ennek során a 14 védögázbevczclő-csonkon át 1 özömbös gázt vezetünk be, amelyet a 13 gázvezetőcső pontosan a 12 olvasztótégely fölé vezet. így a 12 olvasztótégelyben lévő betét a környező levegő oxigénjétől elzártan olvad meg. A szükséges hőmérséklet elérése után a 11 generátort leállítjuk és a gázbevezetést is megszüntetjük, /v 18 rögzítőkilincset kioldjuk, aminek következtében 8 15 szán a 17 rugó hatására felemelkedik és a 12 c Ivasztótégelyt is magával viszi. Egyidejűleg a 19 érintkezőkapcsoló ismét zár és elindítja az 1 motort. A centrifuga forogni kezd és az olvadék a centrifugális erő hatására a 12 olvasztótégelyből az 5 formába c mlik. A berendezés üzemeltetése során gerjesztett elektromágneses erőteret a 10 kondenzátor és a 11 generátor 9 házának árnyékolásával, illetve a 9 házat és a 6 cntőlcret elválasztó 22 szigctclőfal alkalmazásával korlátozzuk. Ilyen szempontból rendkívül kedvező a 20 tckercsinduktornak a 10 kondenzátorhoz történő közvetlen csatlakoztatása. A találmány szerinti berendezés különösen jól alkalmazható fogorvosi protézisek készítésére, felhasználható azonban az ipar egyéb területein, például ékszerek vagy röntgenspektroszkópiai minták készítésihez is. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés fémek nagy- vagy középfrekvenciás olvasztására és centrifugális Öntésére, elsősorban fogorvosi célokat szolgáló kisméretű darabok előállítására, kondenzátorral ellátott generátorral, folyadékos hűtőegységgel és motorral, ahol a centrifuga öntőtérben van elhelyezve és forgórészén állítható helyzetű formaszekrény, olvasztótégely és ellensúly van, azzal jt Heine zve, hogy a centrifuga forgástengelye (23) az öntőtér (6) alatt elhelyezett motor (!) tengelyével van összekapcsolva, forgórésze pedig olyan karként (2) v m kialakítva, amelynek egyik végén van az ellensúly (.') elhelyezve, másik végén pedig olyan vezetőpálya (! 6) van, amelyen a vezetőpályához (16) erősített rugó (i 7) ellenében elmozdíthatóan ágyazott szán (15) van éí erre a szánra (15) van az olvasztótégely (12) oly íródon felerősítve, hogy a szán (15) fölső állásában az o vasztótégely (12) a formaszekrény (4) magasságában legyen, továbbá az olvasztótégely (12) alatt tekercsinduktor (20) van, amelynek az öntőtér (6) alatti és attól szigetelőfallal (22) elválasztott házban (9) lévő kondenzátora (10) és állítható magasságú gerjesztőtekt rese (21) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tekercsinduktor (20) üreges vezetőből áll. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tekercsinduktor (20) többrétegű üreges vezetőből áll. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
