191078. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tömegcikk, előnyösen konfekció-, cipő és műszeripari termék üzemen és/vagy raktáron belüli szállítására
1 191 078 2 Jelen szabadalmi bejelentés tárgya eljárás tömegcikk, előnyösen konfekció-, cipő- és műszeripari termék szállítására, amelyben az egyes munkadaraboknak valamely központi tárolóból, folytonosan vagy szakaszosan működő hevederes, hagyományos szállítószalagon, ún. ABC- szalagon dobozokban valósul meg a továbbítása a szalaggal ugyanazon szinten lévő, de keresztirányban elhelyezett több, egymással párhuzamos munkahelyi fogadóasztalokra és gyártó, és/vagy szerelőasztalokra. A találmány továbbá ezen eljárást foganatosító szállítóberendezésre is vonatkozik. A konfekcióiparban már évtizedek óta ismertek olyan gyártó, és/vagy szcrelűcgységckct kiszolgáló, mechanikus elven működő szállító eljárások és berendezések, amelyeknek közös alapkivitele az egyszerű hevederes ún. ABC-futószalag. Ezen csak időrelével vezérelt, kötött ütemű munkát lehet végezni a már jól ismert hátrányokkal, így pl. a szalag meghibásodásakor előálló termeléskieséssel, a helyettesítő dolgozók beállításának szükségével és kötött ütemben, a viszonylag lassabban dolgozókat terhelő stresszhatásokkal. Az egyes dolgozók egyéni ügyességét és szakmai tudását jobban realizáló, egyedibb csoportos munkavégzést, műveletközi tárolással kívánják megvalósítani, a 2 231 591 lajstromszámú és a 2 388 200 lajstromszámú francia közzétételi leírásban, a 174 893 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban, továbbá az 1 412 458 lajstromszámú angol szabadalmi leírásban, a 119 562 lajstromszámú NDK szabadalmi leírásban, és 2 749 678 lajstromszámú NSZK (PS) szabadalmi leírásban, illetve a 2 239 722 lajstromszámú NSZK közrebocsátási (OS) leírásban ismertetett szállítórendszerek, amelyek berendezésekből és részben eljárási jellemzőkből tevődnek össze. Ezen korábbi megoldások közös hátránya, hogy az egyes munkadarabokat a munkahelyek, illetve műveletek sorrendjében előzni nem lehet, ha pl. valamely munkahelyen üzemzavar keletkezik, és a csoportos termelés kiesésével kell számolni. A szalagmcnti munkavégzés termékét, továbbá a bejövő szalagon át kell a feladó diszpécserhez, illetve központi tárolóba visszaküldeni, tehát zárt ciklusú munkavégzés nem lehetséges. Nehézséget okoz ezenkívül az egyes technológiai részidők összeegyeztetése a gyártmány teljes műveletidejével, különösen a viszonylag rövid időciklusokat igénylő, gyakori műveletsort szükségessé tevő munkacsoportok esetén. A találmány feladata, hogy ezen hátrányokat kiküszöbölő szállító eljárásra és ezen eljárást foganatosító berendezésre szolgáltasson racionális megoldást. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a technológia szükséges sorrendjében elhelyezett munkahelyeket, a hagyományos hevederes szállítószalag bejövő, felső ágától függetlenül a szalag visszahordó, alsó ágával azonos szinten lévő, és a szalaggal párhuzamos görgőspályákkal kapcsoljuk össze, aminek következtében a munkadarabokat tartalmazó dobozokat kötetlen ütemben, az egyéni munkavégzést biztosító módon, akár előzve is továbbíthatjuk. A csoportos munkavégzés végtermékét a szalag alsó, visszahordó pályáján küldjük vissza a feladó diszpécserhez anélkül, hogy a szalag felső, bejövő ágán az új munkadarabok adagolását gátolnánk. Ezen felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk 2 meg, hogy a munkafázisok befejeztével a munkadarabokat tartalmazó dobozokat a munkaasztal alatti közbenső tárolón át, a szállítószalag alsó ágával azonos magasságban lévő görgőspályákon kötetlen módon továbbítjuk. Ugyanezen pályákon át szállítjuk a munkadobozokat abban az esetben, ha valamely munkahelyen fennakadás következik be, és a termelés folytonossága érdekében a technológia sorrendjében megelőző munkahelyre kell a dobozokat irányítani. A szalagmenti egy- és/vagy kétoldali munkavégzés végtermékét pedig — a felső szalagág igénybevételétől függetlenül — a visszahordó, alsó szalagágon küldjük vissza a feladó diszpécserhez, illetve a központi tárolóba. Az előző eljárást foganatosító, találmány szerinti szállítóberendezés az önmagukban ismert központi tájoló, hevederes szállítószalag, erre keresztirányban elhelyezett több, egymással párhuzamos munkahelyi fogadóasztalokon, és munkaasztalokon kívül minden munkahely alatti elrendezett, a szalag visszahordó, alsó ágával azonos szinten lévő közbenső tárolóból és ezzel azonos magasságban lévő, a szalaggal párhuzamos, szabadon futó görgőspályákból tevődik össze. A találmány szerinti szállítóberendezés további, előnyös kivitelében a görgőspályák szakaszonként, és/vagy teljes hosszban lejtősek, és/vagy részben, illetve egészben kálón hajtottak, pl. villanymotorral. A találmány szerinti szállítóberendezés újabb kiviteli a'akjában a munkadarabokat szállító dobozokat hidraulikus és/vagy pneumatikus, és/vagy mikroprocesszoros, önmagukban ismert vezérlőegységek továbbítják. A találmány szerinti eljárás, és berendezés további foganatosításában, illetve kivitelében a hevederes szállítószalag egyik vagy mindkét hosszoldalán egy, vagy több zárt ciklusú, homogén munka-, illetve gépcsoportot, pl. varrógépet (eket) lehet modulszerűen elrendezni. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok segítségével ismertetjük részletesen. A rajzokon u - az 1. ábra a találmány szerinti eljárást és szállítóberendezést egyik előnyös kiviteli változatában, vázlatos felülnézetben mutatja be; — a 2. ábra az 1. ábra A—A síkmetszete; — a 3. ábra a találmány szerinti eljárást foganatosító szállítóberendezés zárt ciklusú elrendezése, pl. üzemhelységben, áruraktárban vagy árulerakatban. Az egyes munkadarabok, illetve áruk a 3. ábrán látható 11 központi tárolóból 1 dobozokban érkeznek az 1. ábra szerinti állandó sebességgel folyamatosan és/vagy szakaszosan működő 7 bejövő szalagágon át, és 8 terelőkarok közvetítésével a szalagra keresztirányban elhelyezett, párhuzamos munkahelyek 2 fogadóasztalaira. Az 1 dobozokat a technológiai követelmények szerint, és az egyéni, humán-engineering munkavégzésnek megfelelően az egyes 2 fogadóasztalok, illetve 6 munkaasztalok alatti 3 közbenső tárolókra helyezik. A munkafázisok befejezésével az 1 dobozokat két szomszédos munkahely között a szalaggal párhuzamosan, de a szalag visszahordó, alsó 9 szalagágával azonos magasságban lévő 4, 5 görgőspályákon továbbítjuk a technológia sorrendjében következő munkahelyre. Ezek a pályák a visszahordó, alsó 9 szalagág két oldalán, ennek teljes hosszában helyezkednek el. Valamely munkahelyen és/vagy a 7 bejövő szalagágon esetleg bekövetkező fennakadás nem gátolja az 1 dobozok folytonos 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
