191073. lajstromszámú szabadalom • Eljárás etán és propán kinyerésének fokozására, valamint etánban és propánban dúsított frakciók előállítására földgáz abszorpciós feldolgozásakor
3 91 073 4 kentettük, és a keletkező gőz—folyadék elegyet a 2 kiforraló oszlopba adtuk. Az oszlop aljára lecsorgó folyadékot 8 visszaforraló segítségével etánmentesítettük, és a fenékterméket két részre osztottuk. Egyik részét, amely a nyersgázra vonatkoztatva 3-6 mól%, az előbbiekben leírt úton a nyersgázba vezettük vissza. A 6 szeparátorban elkülönülő gázt a 9 abszorber alsó részébe adtuk, és a 10. csővezetéken az oszlop felső részébe vezetett, 250—260 K hőmérsékletű mosóolajjal ellenáramban érintkeztettük. A, mosóolaj hexánnál nehezebb komponenseket tartalmaz, mennyisége a nyersgázra vonatkoztatva 4—8 mól%. All csővezetéken kilépő fejtermék a távvezetéki fűtőgáz. A’ metánnál nehezebb szénhidrogénekben dúsított, de metánt is tartalmazó fenéktermék, a dús mosóolaj nyomását a 12 szelepen 2,0—2,5 MPa-ra csökkentettük, és a 13 kiforraló oszlopba vezettük. Itt az oldott metánt és etánt a folyadékból a 14 visszaforralóval kihajtottuk, és a nehezebb komponensek visszatartása céljából az oszlopfejre 250—260 |K hőmérsékletű mosóolajat adagoltunk. Ez a 9 abszorberre feladott mennyiségnek 10—20%-a. A fejtermék gázt a 2 oszlop fejtermékével egyesítettük, és a 15 csővezetéken, mint 20—24 mól% etántartalmú frakciót közvetlen felhasználásra vagy az etán tiszta állapotban való kinyerésére kriogén földgázfeldolgozó egységbe vezettük. A 13 oszlop fenéktermékét a 2 oszlop fenéktermékének másik részével egyesítettük, és a 16 vezetéken, továbbiakban már az abszorpciós földgázfeldolgozó üzemek szokásos kapcsolási elrendezése szerint, előbb mosóolajat leválasztó oszlopba, majd ennek fejtermékét propán és nehezebb komponensek kinyerésére sorbakapcsolt frakcionáló oszlopokba vezettük. Az eljárás hozama a fenti körülmények között ctáura 35—37%, propánra 72—74%, butánokra közel 100%. Az abszorpciós hőmérsékletet 23Ö—240 K-re csökkentve az etánhozam 53—55%-ra, a propánhozam 96-98 %-ra növekszik. Abban az esetben, ha a 2 kiforraló oszlopban propánmentesítünk, a 13 kiforraló oszlopban etánmentesítünk és az előző kiviteli példa kapcsolási elrendezését úgy módosítjuk, hogy a 13 kiforraló oszlopba a 9 abszorber fenéktermékének és a 2 kiforraló oszlop fejtermékének elegyét tápláljuk, akkor 250—260 K .abszorpciós hőmérséklet esetén az etánhozam és a butánok hozama gyakorlatilag változatlan marad, a propánhozam ellenben 79—81 %-ra növekszik. Ebben az esetben azonban a 2 oszlopba a propán elpárologtatása többlet energiafelhasználást igényel. Ha etánban 20-24 mól%-osnál dúsabb frakciót kívánunk kinyerni, akkor a 2. ábra szerinti eljárást követjük. Ez az előző kiviteli példától abban különbözik, hogy a 2 kiforraló oszlopban etánmentesítettünk, a 9 abszorber fenéktermékét, 2,0—2,5 MPa nyomáson, a 13 szeparátorban gőz- és folyadékfázisra választottuk szét, a gőzfázist a 2 oszlop fejtermékével egyesítve a 14 kiforraló oszlop alsó részébe, a folyadékot pedig annak felső részébe adtuk. Az oldott metánt, az etán kívánt dúsításának megfelelő mértékben, a folyadékból a 15 visszaforralóval részlegesen kihajtottuk, és a fejtermék gázt a 16 kompresszorral végzett nyomásnövelés után a nyersgázhoz vezettük vissza. A 14 oszlop fenéktermékét, a 17 szelepen keresztül, 2,0—2,5 MPa nyomáson, a 18 kiforraló oszlopba vezettük. Itt a metánt és etánt a folya• ' .r dékból a 19 visszaforralóval kihajtottuk, és a nehezebb komponensek visszatartása céljából az oszlopfejre 270— 280 K hőmérsékletű mosóolajat adagoltunk. Ez a 9 abszorberre feladott mennyiségnek 10—20%-a. A fejtermék, 58-60 mól% etántartalmú frakció, a 20 vezetéken távozott. A propánt, butánt és nehezebb komponenseket tartalmazó fenékterméket a 2 oszlop fenéktermékének másik részével egyesítettük, és a 21 vezetéken elvezetve a továbbiakban az előző mintapéldában a 16 anyagáramra leírtak szerint kezeltük. Az eljárás hozama 250-260 K abszorpciós hőmérséklet esetén ctáma 28-30%, propánra 66-68%, butánokra közel 100%. Az abszorpciós hőmérsékletet 230—240 K-re csökkentve az etánhozam 47—49 %-ra, a propánhozam 95-97 %-ra növekszik. Etán/propán frakció előállítása esetén a 3. ábrán bemutatott eljárást követjük. Ez az előző kiviteli példától abban különbözik, hogy a 2 kiforraló oszlopban propánmentesítettünk, a 14 oszlopban a 15 visszaforralóval a folyadékban oldott metánt teljesen kihajtottuk, a fenékenvéket pedig a 17 szelepen keresztül a 18 frakcionáló oszlopba adtuk, ahol a 19 kondenzátor és a 20 visszauraló felhasználásával a 21 vezetéken fejtermékként i 9 raól%-nál nagyobb etántartalmú etán/propán frakciót á’ ítottunk elő. A butánt és nehezebb komponenseket t; tíilmazó fenékterméket a 2 oszlop fenéktermékének n ás k részével egyesítettük, és a 22 vezetéken elvezetve a továbbiakban az előző mintapéldában a 21 anyagáramra leírtak szerint kezeltük. A hozam 250— 260 K abszorpciós hőmérséklet esetén etánra 27—29%, propánra 72— 74%, butánokra közel 100%. Az abszorpciós hőmérsékletei: 230-240 K-rc csökkentve az etánhozam 46- 48 %-ra, a propánhozam 95 97 %-ra növekszik. Ha tiszta etán előállítását kriogén gázlcldolgozás nélkül kívánjuk megoldani, akkor az előző kiviteli példa úgy módosul, hogy a 2 kiforraló oszlopban etánmentesítünk, a 18 frakcionáló oszlopban pedig fejtermékként 95 mól% vagy ennél nagyobb tisztaságú etánt állítunk elő, amely a 21 vezetéken távozik. A propánt, butánt és nehezebb komponenseket tartalmazó fenékterméket a 2 oszlop fenéktermékének másik részével egyesítjük, és a 22 vezetéken elvezetve a továbbiakban az előző mintapéldában leírtak szerint kezeljük. Az eljárás hozama 250—260 K abszorpciós hőmérséklet esetén etánra 28— 30%, propánra 66-68%, butánokra közel 100%. Az abszorpciós hőmérsékletet 230—240-rc csökkentve az e tár hozam 47—49 %-ra, a propánhozam 95—97%-ra növekszik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK J. Eljárás etán és propán kinyerési hatásfokának 55%-ig, illetve 98%-ig való növelésére földgáz abszorpciós feldolgozásával, etánban és propánban dúsított frakciók előállításakor, azzal jellemezve, hogy ;) a feldolgozandó nyersgázt az 1. ábra szerint hűtőn (5) kérésziül szeparátorba (6) vezetjük, a szeparált,folyadékot etámnentesítő kiforraló oszlop (2) felső részébe tápláljuk, ennek fenéktermékét részben a nyersgázhoz adjuk vissza, a szeparált gázt pedig egy abszorber (9) alsó részébe vezetjük, az abszorper (9) felső részébe 5 K 1E 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
