190953. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ruha-,bőr- és műbőr-, továbbá szőrmeipari széria- és felfektetési rajzok előállítására, valamint vágószerkezet, különösen szabásminták kivágására
1 190 953 2 A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés osztott intelligenciájú egységekként egymással csatolható legalább egy intelligens digitalizálóból, központi számítógépből, különösen programozható mikroszámítógépből, önálló intelligens grafikus munkahelyből és intelligens rajzgépből áll. A már fentebb részletezett adatarchiválási rendszer alkalmazása szempontjából előnyösnek bizonyult olyan berendezések kialakítása, amelyek öntöltő szériázási adatbankkal ellátott központi számítógépet tartalmaznak. Az intelligens grafikus munkahely előnyösen egy a központi számítógéppel összeköthető grafikus displayt tartalmaz és a berendezésnek célszerűen egy a szabásminták megfelelő anyagokból, például papírból, kartonból, prespánból vagy más alkalmas anyagból való kivágására szolgáló számítógépvezérelt intelligens vágószerkezete is van. A tárgykörben körvonalazott találmányunk szerinti vágószerkezetnek egy a kivágandó mintaanyagot hordozó helytálló asztalhoz képest derékszögű koordinátarendszerben abszcissza (X) és ordináta (Y) irányban előnyösen számítógéppel előállított vezérlőjelekkel menesztett plotterszánhoz csatlakoztatott tartólapban ágyazott, a kivágandó mintaanyag síkjára merőleges tengellyel együttforgó tartón elrendezett, a mintaanyag síkjával párhuzamos tengelyű, forgatva hajtott vágótárcsája van, és a tartó tengelye egy léptetőmotorral van hajtókapcsolatban. A tartólap a plotterszánhoz egy a mintaanyag síkjával párhuzamos billenőtengely közbeiktatásával van egy elektromágnes révén két végállás között billenthetően csatlakoztatva. A mintaanyag síkjára merőleges tengely és a léptetőmotor közé célszerűen egy csigakerékből és egy csigából álló csigahajtómű van beiktatva. A találmány szerinti vágószerkezetnek előnyösen fogazott vágótárcsája van, amely egy a tartóra felfogott villamos motor tengelyére van közvetlenül és cserélhető módon felerősítve. A vágószerkezet egy a tartólaphoz célszerűen rögzítőcsavarral helyzetbeállítható módon csatlakoztatott, a vágótárcsával térközzel párhuzamos tapintótárcsával is el van látva, amely a mindenkori vágásmélység beállítását teszi lehetővé. A találmány szerinti eljárást, berendezést és vágószerkezetet az alábbiakban konkrét példák ill. példaképpeni konkrét kiviteli alak kapcsán a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük és világítjuk meg részletesebben. A rajzon az 1. ábra egy példaképpeni kiindulási méretű szabásminta kontúrvonalán a minta digitalizálásához eljárásunk szerint felvett ill. kijelölt szériázási és segédpontokat feltüntető vázlat, a 2. ábra a felvett segédpontok arányos transzformáció útján történő származtatását magyarázó vázlat, a 3. és 4. ábra a szabásminta görbevonalú kontúrszakaszainak a spline-technika alkalmazásával történő előállítását ill. származtatását megvilágító vázlat, az 5. ábra egy szabásminta interaktív módszerrel történő felfektetési rajzzá rendezéséhez alkalmazott transzformációkat érzékeltető vázlat, a 6. ábra a találmány szerinti vágószerkezet egy példaképpeni kiviteli alakjának egyszerűsített felülnézeti vázlata, a 7. és 8. ábra a vágószerkezet kontúrkövetési rendszerét érzékeltető geometriai vázlatok, a 9. ábra a példaképpeni vágószerkezet kiemelt részletének elölnézeti képe részben metszetben, míg a 10. ábra a vágószerkezet kiemelt felülnézeti részletvázlata. A találmányunk szerinti eljárás sorrendben első lenyeges jellemzője szerint a kiindulási méretű szabásminta kontúrvonalán fekvő minimális számú szériázási pontot és segédpontot választunk elő, ill. jelölünk ki. Az 1. ábrán érzékeltetjük, hogy egy példaképpeni középméretű szabásmintán szériázási pontokként minden esetben az 1, 2, 3, 4, 5 és 6 sarokpontokat, valamint jellemző, de nem sarokponti szériázási pontként a 7 pontot kell csupán kijelölnünk. Emellett a szabásminta görbeszakaszokkal határolt kontúrtartományaiban rendre az íveltség, ill. görbület nagyságától függő számú segédpontot jelölünk ki. Az 1. ábrán ilyen pontok az egyes görbéket leíró 8, 9, 10, 11 segédpontok, amelyek térközeit az enyhe íveltség miatt viszonylag nagyra választhattuk meg, továbbá a 12, 13, 14, 15 segédpontok, és a 16, 17, 18, 19, 20 és 21 segédpontok. Jól látható az is, hogy az egyenesvonalú kontúrszakaszokon segédpontok kijelölésére nincs szükség. Az 1. ábra azt is érzékelteti, hogy az 1 és 6 a 4 és 7, valamint a 3 és 2 sarokpontokkal közvetlenül szomszédos 14, 12, valamint 11, 8 és 21, 16 segédpontokat az illető (szériázási) sarokpontokhoz meglehetősen közelfekvően jelöltük ki úgy, hogy azok jó közelítéssel az illető sarokpontokban a görbeszakaszokhoz húzott érintőkre esnek. A gyakorlatban ezen említett segédpontokat a sarokpontoktól mért öt-tíz milliméter távolságban célszerű előválasztani, ill. felvenni. A találmány szerinti eljárás egy további jellemzője szerint a kiindulási szabásminta kontúrján felvett segédpontokat arányos transzformációval módosítjuk a szériázott szabásminták megfelelő alapadatainak képzéséhez. Az arányos transzformációval történő ponthelyzetmódosítást a 2. ábrán érzékeltetjük. Az ábrából jól látható, hogy a kiindulási szabásminta P,, P2, PK pontjai, az arányos transzformáció elvégzésével a szériázott szabásminta P'„ P 2, P'k pontjainak bemutatott helyzeteit veszik fel. Eljárásunk további, meghatározó jellemzője szeri it a szériázott szabásmintát, ill. szabásmintákat határoló görbeszakaszokat (de természetesen a kiinduló méretű szabásminta kontúrvonalának görbeszakaszait is) rendre az önmagában ismert spline technika alkalmazásával képezzük és rajzoltatjuk, ill. adott esetben vágjuk ki. Ennek érzékeltetésére szolgál a 3. és 4. ábra. A 3. ábrából jól látható, hogy az adott (pl. PK. PK+I) pontok olyan kétszer folytonosan differenciálható görbével vannak összekötve, amely a végpontokban törésmentesen (közös érintővel) illeszkedik a következő, PK+2 pontig terjedő görbeszakaszhoz. Amennyiben a szabásminta kontúrja a végpontban töréssel folytatódik (pl. a 4. ábrán feltüntetett P, és P8 pontok), úgy a két végpont közötti görbeszakasz az adott P, és P8 végpontokban megadott érintőkhöz simul. 5 10 15 20 25 30 3b 40 45 50 55 60 5
