190872. lajstromszámú szabadalom • Cserélhető csúcsforrasztó és leolvasztó szerszámokhoz
nyebben ki lehet venni. A 10 csúcs A csatlakozórészét bevonhatjuk különböző anyagokkal annak érdekében, hogy a kívánt hőtágulási vagy összehúzódási hatást elérjük. A forrasztó 10 csúcsnak lehet egy ferritvas 12 hőérzékelője vagy ..magnestatja”, ami az A csatlakozórész külső végére van rögzítve. Mikor a forrasztó 10 csúcsot betesszük a forrasztópákába, akkor a 12 hőérzékélő érintkezésbe kerül a forrasztópákában levő 34 hőfokérzékelővel (8. ábra). Az A csatlakozórész előnyösen csonkakúp alakú és a 10 csúcs általában a B középrésznél és a C forrasztó és leolvasztó résznél kúpos. A 10 csúcs munkavégző 14 hegyének alakját úgy képezhetjük ki, hogy a 10 csúcs tervezett speciális alkalmazása szempontjából a legkedvezőbb legyen. Szükség estén a csúcson lehet letört 18 élű 16 váll. Ez a 16 váll meggátolja, hogy a forrasz a C forrasztó és leolvasztó résztől esetleg átfolyjon az A csatlakozórészhez. Mint a 2. ábra szerinti keresztmetszeten látható, a forrasztó 10 csúcsnak 20 teste van, amely egy darabból készül. A 10 csúcs 20 teste készülhet sokféle anyagból, ideértve a szokványos réz testet is. Célszerű azonban a 10 csúcs 20 testét szénből, például tiszta szénből, grafitszénből vagy pirolízises szénből készíteni. Mindezeknek az anyagoknak nagy a széntartalma . Felismertük, hogy az összes fenti szénalapú anyag elfogadható alapanyaga lehet a forrasztó és leolvasztó csúcsoknak, a hőt kellően jól vezetik. Feltételezhető, hogy más szénalapú anyagok - amelyek túlnyomórészt szénből állanak - ugyancsak elfogadhatóak. A szénanyagok hővezetési tényezője az anyagtól függően különböző. A 20 test anyagául legalkalmasabb a kereskedelemben kapható széngrafit, amelynek hővezetési tényezője megfelelő és ára alacsony. A széngrafit hővezetési tényezője a tiszta réz normál fajlagos hővezetésének közel 60%-a, ára pedig a réz árának 1/3-1/5-e. Különleges alkalmazási esetekben más szénalapú anyagok alkalmasabbak lehetnek. Ha például fokozott fajlagos hővezetésre van szükség, akkor a pirolízises szenet lehet alkalmazni, amelynek jobb a fajlagos hővezetése, mint a rézé. A pirolízises szén ára azonban többszöröse a réz árának. A szénalapú anyagnak a csúcsok réz és más ismert anyagához viszonyítva több előnye van. Ha a szén alapanyagú 10 csúcs A csatlakozórészén nincs bevonat, akkor a 10 csúcs és a szerszám közötti hőátadás megnövekszik, mivel a szokványos csúcsokon levő vasbevcnat fajlagos hővezetése kisebb, mint a széné. A szén alapanyagú 10 csúcs bevonat nélküli A csatlakozórésze megoldja ezt a problémát. A szén alapanyagú 10 csúcs további előnye, hogy a bevonat nélküli alapanyagból készült A csatlakozórész eléggé puha és ha az illeszkedés a 10 csúcs és a csúcsbefogó 32 furat között nem tökéletes, akkor ez javítható úgy, hogy a 10 csúcsot a csúcsbefogó 32 furatban néhányszor megforgatjuk. Ezzel kis mennyiségű szenet eltávolítunk és a lOcsúcs alakját az adott csúcsbefogó 32 furathoz igazítjuk. A szénalapú 10 csúcsoknak további előnyeik is vannak. Ha például a lOcsúcs beszorul a csúcsbefogó 32 furatba, akkor a szénanyagú 10 csúcsot könnyen eltávolíthatjuk úgy, hogy letörjük és a csúcsbefogó 32 furatban bennmaradt anyagot kézi dörzsárral vagy a I 4 hasonló szerszámmal kivájjuk. Előny az is, hogy a | forraszokkal érintkezésbe kerülő szén nem oldódik. ’ További előny, hogy a szén nem oxidálódik és nem reagál más elemekkel magas hőmérsékleten, valamint a szénnek nincs folyékony halmazállapota. Ezenkívül a szénanyagokat a szokványos szerszámgépeken könnyen, a réznél olcsóbban lehet megmunkálni. Végül - mint a későbbiekben még ismertetjük - a szén a galvanizálási folyamatok során könnyen felveszi a fémanyagú bevonatokat. Az 1., 2. és 3. ábrán látható kiviteli alaknál a réz vagy szén forrasztó 10 csúcson 22 vasbevonat van, ami a 10 csúcs egész külső testére kiterjed. A 22 vasbevonaton 24 nikkelbevonat van a B középrészen és az A csatlakozórészen, de ez a bevonat nem terjed ki a C forrasztó és leolvasztó részre. Végül a B középrészen és az A csatlakozórészen a 24 nikkelbevonatot fedő 26 krómbevonat van. A C forrasztó és leolvasztó részen krómbevonat nincs. A 10 csúcs 14 hegyén levő 22 vasbevonat nedvesíthető felületet képez. A nikkel-króm bevonat lokalizálja a nedvesíthető munkafelületet, ami lehetővé teszi a precíziós forrasztást. A nikkel-krómbevonat ezenkívül megakadályozza, hogy a forrasz a B középrész mentén az A csatlakozórész felé felfolyjék. Ha nem lenne bevonat, akkor a forrasz elfolyna a forrasztó 10 csúcs és a forrasztópáka csatlakozási helyére és egymáshoz kötné azokat. Az 1. ábrán látható kiviteli alaknál az A csatlakozórészen külső vas-, nikkel- és krómbevonat van. Mint a következőkben ismertetjük, az A csatlakozórészről a bevonatok vagy ezek egy része eltávolítható és ekkor csak nikkelbevonatú vagy bevonat nélküli, csupasz réz vagy szénalapú anyag kapcsolódik a forrasztópákához. A találmány szerinti forrasztó 10 csúcs egy másik kiviteli alakja látható a 4., 5., 6. és 7. ábrán, ahol az azonos elemeknek az előző kiviteli alak megfelelő elemeivel azonos hivatkozási számai vannak. A 4. ábrán látható forrasztó 10 csúcs A csatlakozórészében aránylag hosszú 19 furat van, amely úgy van méretezve, hogy szorosan befogadja a forrasztópáka 34 hőfokérzékelőjét. A 4. ábra szerinti forrasztó 10 csúcs hasonló az 1. ábra szerintihez. Réz vagy szén 20 teste, és ezen 22 vasbevonata, 24 nikkelbevonata és 26 krómbevonata van. A 10 csúcs A csatlakozórésze kúpos és ennek mérete olyan, hogy a 10 csúcsot a szerszám hasonló méretű csúcsbefogó 32 furatába csupán kézzel benyomva biztonságosan illeszkedik a szerszámba. A 10 csúcson ezenkívül a 20 test és a 22 vasbevonat között vékony matt 21 nikkelbevonat van, amely a B középrészre és a C forrasztó és leolvasztó részre terjed ki. Az 1. ábra szerinti és a 4. ábra szerinti kiviteli alak közötti fő különbség az, hogy az utóbbinál az A csatlakozórészen nincs fémbevonat. Nincs bevonat a hosszú 19 furat belső felületén sem. Az ismertetett kiviteli alak szén alapanyagú csúcs esetén igen előnyös. Oxidálódás nem lép fel, az A csatlakozórész nem tapad hozzá a forrasztópákához vagy a forrasztópáka hőérzékelőjéhez. Ezenkívül a csúcs és a szerszám között a legjobb hőátadást eredményezi. A csúcsbefogó furatban elforgatható, úgy hogy az illeszkedés az esetleges tökéletlen felületek enyhe lekoptatásával megjavítható. Az előnyös kiviteli alaknál a 22 vasbevonat vastagsága 50-255 IC o 3U.O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
