190851. lajstromszámú szabadalom • Légkábelek korrózió elleni védelmére alkalmas szappanmentes kompozíció
3 190.851 4 bonsavból savklorid képzésével, majd etilén-diamin kondenzációs reakciójával állítható elő. A kondenzáció mértéke a savklorid és az etiléndiamin, valamint lánclezárásra monoetanolamin mólarányával szabályozható. 4. Mikrokristályos viasz, amelyre 55-70 °C közötti cseppenéspont. legfeljebb 4 tömeg% olajtartalom, legalább 60% izoszénhidrogén-tartalom, 550-700 átlagos molekulatömeg a jellemző. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 1. példa A kompozíciók előállítását az alábbi módon végeztük. Az ataktikus polipropilén teljes mennyiségét a maradék-olajfinomítvány 2/6 részében duzzasztjuk és oldjuk lassú keverés mellett 160-180 °C hőmérsékleten. Az etilén-diamin-zsírsav kondenzátumot az olaj 1/6 részében külön oldjuk gyors keverés mellett 140-160°C- on. A két oldatot egyesítve 150 °C-on hígítjuk az olaj megmaradt 3/6 részével három óráig tartó lassú keverés mellett, majd kiegészítjük a mikrokristályos viasszal. Az így kapott olvadék nyugalmi penetrációja 25 °C-on 130-150x0.1 mm. A felhasználás során a pneumatikus zsírszivattyúval történő adagolhatóság és a gépi kenés biztosítása érdekében a kristály gélszerkezetet 140 °C- ról 60 °C-ra 3-5 °C/perc sebességgel történő hűtés közben pilírozással alakítjuk át mikrogélszerkezetté. Pilírozássa! a penetráció 260-310x0,1 mm értékre növekedett, ami az NLGI 2 konzisztencia fokozatnak felel meg. ugyanakkor a készítmények egyéb fizikai reológiai és kémiai tulajdonságai nem változnak. 2. példa Az I. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítünk védőkompozíciót: 70 tömegrész maradékolaj-finomítvány 14 tömegrész ataktikus polipropilén 8 tömegrész etilén-diamin-zsírsav-kondenzátum 8 tömegrész mikrokristályos viasz 3. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítünk védőkompozíciót. 75 tömegrész maradékolaj-finomítvány 8 tömegrész ataktikus polipropilén 12 tömegrész etilén-diamin-zsírsav-kondenzátum 5 tömegrész mikrokristályos viasz 4 4. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítünk védőkompozíciót. 75 tömegrész maradékolaj-finomítvány 10 tömegrész ataktikus polipropilén 10 tömegrész etilén-diamin-zsírsav-kondenzátum 5 tömegrész mikrokristályos viasz 1 5. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítünk védőkompozíciót: 80 tömegrész maradékolaj-finomítvány 7 tömegrész ataktikus polipropilén 10 tömegrész etilén-diamin-zsírsav-kondenzátum 3 tömegrész mikrokristályos viasz Az 1-5. példa szerint előállított készítmények az alábbi tulajdonságokkal jellemezhetők: Cseppenéspont.°C 125-132 Penetráció, 0,1 mm 25 °C-on 60 törés után 260-310 Szinerézis, % 80°C-on 0,5-2 Yízfelvétel, % 50 óra után 0 I obbanáspont,°C 240-280 Hamutartalom. % 0,01-0,05 Zsírviszkozitás, mPas ASTMD 1092-76,25 °C-on 165.4 sec1 sebességgradiensnél 48 000-52 000 A találmány szerinti kompozíciók korrózióvédő hatását összehasonlítottuk egy szokásosan alkalmazott lítiumbázisú kenőzsírral szobahőmérsékleten végzett korróziós próba, tartós nedvességállósági. sósködállósági. valamint kéndioxidos vizsgálatokkal, réz, acél, alumínium próbalemezen. 1. Korróziós próba (MSZ 13 183) Szobahőmérsékleten 24 óra 2. pclúa 4. példa 5.példa lítiúmszerinti szerinti szerinti bázisú zsír réz kiállja acél kiállja alumínium 120 °C-on. 50 óra kiállja réz kiállja acél kiállja alumínium kiállja 2. Tartós nedvességállósági vizsgálat (MSZ 18091/17-81) Vizsgálati hőmérséklet: 40 ± 2 °C Relatív légnedvesség: 90-95% korrózió, % 2. példa 4. példa 5. példa lítiumszeinti szerinti szerinti bázisú zsír 336 óra 1440 óra 336 óra 1440 óra 336 óra 1440 óra 336 óra 1440 óra réz 0 0 0 0. 0 2 0 5 acél 0-) 0 0 0 5 0 . 10 alumínium 0 0 0 0 0 0 0 2 5 10 45 20 25 30 S5 40 45 50 55 60 3
