190812. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szikraforgácsoló szerszámelektródok készítésére
» t . 190 812 .2 Technológiai szempontból célszerű, ha az elhasznált csiszolóport gyűjtő eszköz pneumatikus elszívóberendezéssel van kapcsolatban az elhasznált esiszolópomak a megmunkálási területről való elvezetésére. Ezáltal azok a feltételek javíthatók, amelyek 5 alatt a megmunkálási zónába bevezetett csiszolóporral helyettesítjük. Ezáltal elkerülhető elhasznált csiszolóporral telített zóna képződése, ami a szerszámelektródok gyártási pontosságára kedvezőtlenül hatna ki. 10 A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán - rajz segítségével ismertetjük, ahol az 1. ábra negatív-pozitív párként kialakított szerszámelektródok hosszmetszetét, a 2. ábra a negatív-pozitív pár egyik szerszám- 15 elektródjának segédelem segítségével való elkészítésének műveletét (keresztmetszet), a 3. ábra annak a műveletét, amikor a segédelem lenyomatát vesszük (keresztmetszet), a 4. ábra a másik szerszámelektród-lenyomat 20 segítségével való előállítási műveletet (keresztmetszet), az S. ábra szikraforgácsoló szerszámelektródok készítésére szolgáló találmány szerinti berendezés keresztmetszetét, 25 a 6. ábra a szerszámelektródok és munkadarabok befogására szolgáló befogó berendezés keresztmetszetét, a 7. ábra az alaplapon elrendezett orbitálmozgást közlő szerkezettel ellátott befogó berendezést, míg 30 a 8. ábra a kereszttartón elrendezett orbitálmozgást közlő szerkezettel ellátott befogó berendezést ábrázolja. Együttműködő bélyegek és matricák alakmeghatározó felületének szikraforgácsolással való meg- 35 munkálásánál alkalmazott 1,2 szerszámelektródok készítésére szolgáló eljárás technológiai munkamenetét az 1., 2., 3., 4. ábra mutatja. Az eljárás során a megmunkáló szerszám segítségével az 1, 2 szerszámelektródokat pozitív-negatív párként készít- 40 jük. Az 1, 2 szerszámelektródok olyan 3, 4 felületekkel vannak kialakítva, amelyeknek alakja a párosán együttműködő bélyeg és matrica alakmeghatározó felületének előírt alakjához geometriailag hasonló, ahol a hasonlósági tényező 0,9-1,1-ig tér- 45 jed. A találmány szerint az egyik 1,2 szerszámelektród készítésére (konkrét esetben az 1 szerszámelektród készítésére, 2. ábra) megmunkáló szerszámként S segédelemet alkalmazunk. Az 5 segédelem 6 felülettel van ellátva, amely a bélyeg, ill. 50 matrica alakmeghatározó felületének előre meghatározott alakjához geometriailag hasonló. Az 5 segédelem kétféleképpen lehet kialakítva, vagy rúd alakjában külső munkafelülettel, vagy lemez alakjában, amelynek munkafelülete átmenő üreges tér- 55 ként van kialakítva. Az 5 segédelem alakja kiválasztásának a találmány szerinti eljárás számára nincs jelentősége, azt csupán az előállítási szempontok határozzák meg. Az S segédelemként bélyeget, matricát, kitolót vagy kidobót használhatunk, 60 amelyeket korábban felépítésben és felhasználásban hasonló vágóelemek (bélyeg és matrica) számára állították elő. Az 5 segedelem gyártási pontosságával szemben nincsenek különös követelmények, ezek hasonlóak, mint azok a követelmények, ame- 65 lyek a kialakítandó vágóelemekkel kistancolt részre vonatkoznak. Az 5 segédelem készítésére megfelelően kemény anyagot, pl. acélt használunk. Ezenfelül az 1. szerszámelektród készítésénél 7 munkadarabot használunk, amely általában lemezalakú vagy rúdalakú. Az 1, 2 szerszámelektród készítésének idejét azzal lehet csökkenteni, hogy a munkadarab durva megmunkálását pl. marással végezzük, ahol néhány tizedmillimétertől néhány milliméterig terjedő megmunkálási ráhagyás marad a segédelemmel való megmunkálásra. A technológiai szempontból legmegfelelőbb anyag a szerszámelektródok a találmány szerinti eljárásával való készítésére széngrafit összetétel, amely kitűnő elektroeróziós tulajdonságokkal rendelkezik. Kielégítő technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek különböző por alakú réz-grafit összetételek is. A találmány szerinti eljárásnak megfelelően a 7 munkadarabot és az 5 segédelemet egymáshoz viszonyítva ellentétes irányban mozgatjuk. A szerszámelektródpár másik 2 szerszámelektródjának készítésére az 5 segédelem 6 felületének 8 lenyomatát használjuk (3. ábra), amely szintén megmunkáló szerszám. A 8 lenyomat készítésére sokféle fémes és nemfémes anyagot használhatunk, amelyek kielégítő keménységgel rendelkeznek és amelyekkel a szóban forgó felület pontos lenyomata készíthető. A meglévő anyagok közül az önkeményedő összetételek, pl. epoxi-gyanta alapú anyagok ezt a feltételt a legjobban elégítik ki. Ha ilyen anyagot alkalmazunk a lenyomat készítésére, a segédelem méreteiben vagy más tulajdonságaiban változás nem történik. Következésképpen egy segédeimről gyakorlatilag számtalan lenyomat készíthető. A lenyomat készítésének technológiai sajátosságait kézikönyvek és egyéb nyomtatványok részletesen ismertetik és ezért ezeknek részletes ismertetésével nem foglalkozunk. A 2 szerszámelektród készítésére a 2 szerszámelektród 9 munkadarabját (4. ábra) használjuk. A 9 munkadarabot és a 8 lenyomatot egymáshoz viszonyított ellentétes irányban mozgatjuk. A két 7, 9 munkadarab, az 5 segédelem és a 8 lenyomat relatív mozgása folyamán a 7, 9 munkadarab megmunkálandó 10, 11 felületéhez (2., ill. 4. ábra) 12 csiszolóport vezetünk. Vékony bordákkal vagy más nem merev elemeket tartalmazó 1,2 szerszámelektródok készítésénél ez a mozgás alternáló mozgásból és előtoló mozgásból tevődik össze, amelyek egymáshoz viszonyítva ellentétes irányúak és párhuzamosak. Ha az 1, 2 szerszámelektródokat vékony lemez alakjában kell készíteni, úgy a mozgás előtoló mozgásból és orbitális mozgásból tevődik össze, ahol az utóbbi az előtolási irányra merőleges síkban történik, miközben nagyméretű munkadarabok vagy nagy ráhagyási felülettel ellátott munkadarabok megmunkálásánál ezeknek relativ mozgása a felsorolt mozgások összegéből tevődik össze. Hogy melyik részt - a munkadarabot vagy a segédelemet - és a felsorolt mozgások közül melyikkel mozgatjuk, annak nincs lényeges jelentősége és ezt minden konkrét esetben technológiai szempontok határozzák meg. A megmunkálás folyamán az 5 segédelem alak5
