190749. lajstromszámú szabadalom • Két adagoló-tárcsapárból álló irányváltó-adagoló szerkezet, csőtárolós hidraulikus anyagszállító berendezésekhez
1 190 749 2 A találmány szerinti adagoló szerkezet működés esetén a szilárd anyagot már tartalmazó zagy útja a 10 zagytárolóból a 11 zagyszivattyún az 1 zagytápvezeték (8. ábra) az I/A adagolórész 5 beömló nyílásán, a 4 tárcsa Y átömlő nyílásán, majd az 5j kiömlő nyílásán és a 6 összekötő Y alakú idomcsövön át az A csőtárolóba vezet. (3., 5. ábra) Az A csőtárolóból a csurgalékvíz a II/D adagolórész 5j beömlő nyílásán a 4 tárcsa Y alakú átömlőnyílásán, majd az 5 kiömlőnyíláson át a 2’ csurgalékvíz vezetékbe kerül (1., 6. ábra) ahonnan szivattyún át a zagytárolóba vezethető. (8. ábra) Ezzel egyidőben folyik a B csőtároló ürítése. A 12 víztárolóból a magasnyomású 13 vízszivattyú, a magasnyomású vizet a 2 tisztavízvezetéken (8. ábra) a II/C adagolórész 4 tárcsájának X átömlő nyílásán az 5 kiömlő nyíláson, majd a 6 összekötő Y idomcsövön át az I/B adagolórész 5b beömlőnyílásán és a 4 tárcsa X alakú átömlőnyílásán, majd az 5 kiömlőnyíláson át az 1’ zagyszállító magasnyomású vezetékbe (1., 2., 3., 6. ábra) nyomja, amelyen át az ürítőhelyre jut. A fent leírt I ütem (6. ábra) alatt az A csőtárolóban töltés, míg a B csőtárolóban ürítés történt. Az A csőtároló feltöltése után a 16 mérő-érzékelők jelzést adnak és a 20 központi vezérlő ennek hatására az I/A és II/D adagolórészek 9 hidraulikus dugattyúkarját a II ütemnek megfelelő állásba elforgatja és a zagyot a B csőtárolóba vezeti, míg a csurgalékvíz a II/D adagolórész 5b nyílásán 4 tárcsa átömlőnyílásán jut a 2’ csurgalékvíz vezetékbe. Ezzel egyidőben a II/C és I/B adagolórésze 9 hidraulikus dugattyúkarjainak elforgatásával a 2 vezetéken érkező magasnyomású vizet az A csőtárolóba vezetve a magasnyomású víz az abban levő zagyot az 1’ zagyszállítóvezetékbe nyomja. A II ütem alatt tehát a töltés és ürítés a csőtárolókban fordított. Az ütemek periodikusan ismétlődnek. Az egyes csőtárolókban az áramlás iránya töltéskor és ürítéskor lehet megegyező és lehet ellentétes. A találmány szerinti szerkezettel mindkét áramlási irány biztosítható. A mellékelt 6—7 ábra az ellentétes változatot mutatja, amely ürítésnél hatásosabb, jobb eredményt ad. A töltő és kilépő zagyáram, valamint az ürítő vízáram belépése és a csurgalék vízáram kilépése, állandóan a szerkezet ellentétes oldalán megy végbe. Ez az elrendezés biztosítja, hogy a 2’ csurgalékvíz vezetékre szilárd anyag ne kerüljön és oda is 16 mennyiségmérő-észlelő berendezést lehessen beépíteni. A kivitelezés során a csőtárolók U alakban is vezethetők. A töltő és ürítő zagyáramok mennyiségének folyamatos mérése, ezáltal történő automatikus ütemidő szabályozás szükséges. A gyakorlati igényeket a zagy tartályos úszós mérés, vagy a töltő-szállító szivattyúk által szállított mennyiség a csőtárolók űrméretének ismerete alapján meghatározott váltási ütemidő meghatározás kielégíti. Megoldható még közvetlen zagyjelzésű pl. izotópos módszerrel, vagy a kettő együttes alkalmazásával is. Az ütemváltások során az alábbi fő szempontok kielégítése szükséges: a) Az F szállítóvezetéken lökésszerű ingadozástól mentes sebességi és nyomásviszonyokat kell biztosítani. b) A magasnyomású áramkör állandó folyamatosságát biztosítani kell. c) Az 1’ szállítóvezetékben nyomásváltozás esetén az üzemi nyomást azonnal helyre kell állítani. d) Az adagoló 3 állórész és a 4 tárcsa közé idegen anyag bejutását meg kell akadályozni, t ) A magasnyomású áramkör (ürítő áramkör) és az alacsonynyomású áramkör (töltő áramkör) állandó jellegű szátválasztása szükséges. A megoldásokat a találmány szerinti szerkezet biztosítani tudja az alábbiak szerint: a) Az I ütem végén az A csőtároló zaggyal való feltöltése és a B csőtároló ürítése befejeződik (6. ábra) A 16 érzékelő, a 20 vezérlőberendezés útján a 9 dugattyúskart elforgatva az I/A adagolórész 4 tárcsáját a B csőtárolóhoz állítja és megkezdődik annak töltése. Ezzel egyidőben a 20 vezérlőberendezés a 9 dugattyús karral a II/C adagolórész 4 tárcsáját úgy állítja ürítésre az A csőtárolóhoz, hogy annak keresztmetszetének kb. 1/4 részén, ill. a 4 tárcsa X átömlőnyílásán is 1/4 részben áramoljon a nagynyomású víz a nyomáskiegyenlítésig. A nyomáskiegyenlítés — kb. 1,0—1,5 mp — után a 16’ nyomásérzékelő a 20 vezérlőberendezés (8. ábra) útján a 9 dugattyúskar elforgatásával a teljes keresztmetszetet összekapcsolja így az A csőtároló teljes zagytartalmát a már ismertetettek szerint a 2 nagynyomású vízáram a 6 összekötő Y idomcsövön az 5j beömlőnyíláson és az I/B adagolórész 4 tárcsájának X átömlőnyílásán az 1’ zagyszállító vezetékbe nyomja.(1.—3.—6. ábra) Újabb ütemváltás esetén a B csőtároló ürítését a fent ismertetett módhoz hasonlóan a II/C adagolórész 4 tárcsájának a B csőtároló felé két részben történő elforgatásával ismét elvégzi a 9 hidraulikus henger. (1.-3.-7. ábra) A fent leírt ütemek folyamatosan periodikusan váltakoznak. b) A magasnyomású folyadékáram folyamatosságát a II/C adagolórész X alakú átömlőnyílása (5. ábra) biztosítja azáltal, hogy a magasnyomású vízáram az a) pontban leírt ütemváltás során nem szakad meg, mert a II/C adagoló 4 tárcsájának X alakú átömlőnyílásán az A csőtárolót elérve a nyomáskiegyenlításig az A ill. B csőtárolóba is áramlik. Analóg meg végbe a folyamat az A csőtárolótól a B csőtárolóig haladva is. c) A magasnyomású és alacsonynyomású folyadékáramok állandó jellegű szétválasztása a vezérlés és a szerkezet kényszer kapcsolatából adódik. d) Az 1’ zagyszállító vezeték nyomásesése esetén a nagynyomású áramkört egyenesen az 1’ zagyszállítóvezetékre kell kapcsolni, ami a 14 kerülővezetéken át történhet és ezt a 15 szabályozó tolózárral nyitjuk. Történhet még úgy is, hogy a zagybetáplálást és az adagolórészek 4 tárcsáinak forgását megállítjuk és a nagynyomású víz így jut az T zagyszállító vezetékbe (8. ábra). e) Az 3 állórészek és a 4 tárcsák (forgórész) közötti résbe a meglévő 2 nagynyomású vezetékről, vagy más forrásból a résnek megfelelő keresztmetszetű magasnyomású 18 vízvezetéket kapcsolunk — 19 tolózárral — a szilárd szemek várható útjával szembe áramoltatva, így a szilárd anyag bejutását a résbe megakadályozzuk (8. ábra). SZABADALMI IGÉNYPONTOK l. Két adagoló — tárcsapárból álló irány váltó — adagoló szerkezet hidraulikus anyagszállító berendezésekhez, amely a zagyoldalon két (I/A, I/B) a vízoldalon két (II/C, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
