190528. lajstromszámú szabadalom • Csőhajlító berendezés
1 190.528 2 nik. Az 56 munkahengerhez tartozó 68 dugattyú löketét a 70 gömbcsukló a 72 tuskóra viszi át, amelyhez csuklósán a 74, 76 nyomósaruk csatlakoznak. Mivel az 58 tartólap egy körív mentén mozog, a 14 csövet viszont nagyjából parabola-alakra kell hajlítani, az 56 munkahenger löketét ennek megfelelően dyan nagyra kell ^méretezni, hogy áthidalja a különbséget. A csőhajlító berendezésnek az 1. ábrán nem látható másik része az ábrázolt elrendezéssel tükörszimmetrikusan van kialakítva. A különböző munkahengereket egy közös nyomóközeg-forrásból flehet táplálni, vagy a teljesítményigény szerint különböző szivattyúk segítségével. A táplálás vezérlőszelepeken át történik, amelyek egyszerű berendezéseknél kézi működtetésűek lehetnek, vagy egy megfelelő vezérlőberendezésre is csatlakozhatnak. Hogy a szivattyúk teljesíménye kisebb lehessen, a 34 és 56 munkahengerek táplálása időben egymásután történik. Előnyösen úgy járunk el, hogy egy munkadarab behelyezése után először a berendezés szimmetriasíkjához legközelebbi 34 munkahengert működtetjük, és ezzel rögzítjük a munkadarabot. Ezután a kifelé legközelebbi 34 munkahengert működtetjük, miközben a hajlítás nagy sugárral történik. Ezt követően a hajlítótüskét a szabad csővégek felől bevezetjük, majd egyidejűleg működtetjük az 56 és 50 munkahengereket, és ez utóbbiakkal váltakozva vezéreljük a 66 munkahengert. Így a munkadarabot egyre kisebb sugárral hajlítjuk, miközben a szöglépések a 66 munkahenger löketének beállításával adhatók meg, mégpedig előnyösen a rövidebbé való hajlítási sugárral mindig kisebbre. A végállás elérése után - az 1. ábrán szaggatottan van feltüntetve - valamennyi nyomósarut visszahúzzuk és a meghajlított 14 csövet a meglazított 46 támaszt ólap alól kihúzzuk. Mindegyik sorozat első munkadarabjait készrehajlítás után idomszerrel ellenőrizzük és szükség esetén a 12 formarészt a már ismertetett módon a munkadarab tulajdonságainak megfelelően utánállítjuk. A leírt berendezésen az alkalmazási terület bővítése vagy más javítások érdekében különböző változtatások hajthatók végre. Így a 10 alaplap középen osztott kivitelben is készíthető, és a két rész a hozzájuk tartozó gépegységek segítségével egymástól eltávolítható, nuközben a középen maradó hézagot egy betétlappal hidaljuk át. Magától értetődik, hogy a sablonokat is kicseréljük, vagy egy közdarabbal egészítjük ki. Ezen a módon a berendezés különböző hosszúságú csövekhez illeszt-Ezenkívül a 46 támasztólap úgy alakítható ki és úgy helyezhető el, hogy a 14 cső szabaddá tétele kor nemcsak felfelé, hanem a hajlítási középponttól oldalirányban is eltávolítható, ami megkönnyíti a 14 cső kivételét a hajlítás után. Ha à 40 nyomósaru nincs összecsavarva a 42 támasztópánttal, hanem azzal a 14 csőhosszirányában elcsúsztathatóan van összekötve, lehetővé válik az egyes nyomósaruk oldalirányú elmozdítása a berendezés felszerelésekor, ami bizonyos esetekben szükséges vagy célszerű lehet. Ez különösen akkor érvényes, ha kétrészes alaplapot alkalmazunk, amint már említettük. Végül a hidraulikus 56 munkahenger elfordítható elhelyezése csak egy alsó 62 kar segítségével is történhet, aminek következtében a berendezés a cső felfekvési tartományában felfelé nyitott, ami megkönnyíti a i sövek kezelését. Mindenesetre ekkor a megnövekedett hajlítónyomaté kokat más; konstrukciós megoldással kell felvenni, hogy elkerüljük a munkahengerek deformációját, ami idő előtti kopáshoz vezetne. A berendezés ezen részének elfordítóhajtása is felépíthető másként, pl. egy fogas ívre ható hidraulikus működtetésű fogasléces hajtással. Ha végül a berendezésnek ez a része nemcsak egy, hanem két közösen a csőre ható hidrualikus hengert tartalmaz, a két nyomósarut - ugyanúgy mint a nagyobb hajlítási sugarak tartományában - egy támasztópánttal kell áthidalni. Szabadalmi igénypontok 1. Csőhajlító berendezés csöveknek síkban hajlításos alakítására, azzal jellemezve, hogy a síkban meghajlítandó cső (14) egy alaplapon (10), az alaplapban (10) rögzített sablon elé van fektetve, a csőnek (14) a sablontól távolabbi oldalán pedig a cső (14) közepe felől a csővégek i rányában fokozatosan továbbhaladva működésbe lépő, a csőnek (14) a sablorhoz való hozzászorítására alkalmas munkahengerek (34, 56) vannak elhelyezve. 2. Az 1. igénypont szerinti csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy a sablon az alaplaphoz (10) képest állíthatóan van elhelyezve. 3. A 2. igénypont szerinü csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy a sablon pántalakú rugalmasan defomiálható formadarabot (12), valamint támaszokon (16) rögzített állítószerveket tartalmaz. 4. A 3. igénypont szerinti csőhajlító berendezés, azzrl jellemezve, hogy' az álh'tószervek menetes csappal (12) és ahhoz tartozó anyával (26) rendel ceznek, 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy a támaszok (16) at alaplapban (10) kialakított hornyokba (18) vannak beültetve. 6. az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy helybeli maradó munkahengereket tartalmaz. 7. A 6. igénypont szerinti csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy' a helyben maradó munkaiengerek (34) a viszonylag nagy hajlítási sugarak tartományában helyezkednek el, és nyomósarukkal (4C) rendelkeznek, amelyek a velük szomszédos helybenmaradó munkahengerekkd (34) egy rugalmas alakváltozásra képes, a cső (14) mentén elhelyezkedő ümasztópánt (42) útján vannak összeköttetésben. 8. At 1., 6. vágy 7. igénypontok bármelyike szerinti csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egy a cső (14) mentén elmozdítható munkahengert (56) tartalmaz. 9. A 8. igénypont szerinti csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatható munkahenger (56) emelő karokhoz, (60, 62) kapcsolódó tartólaphoz (58) van rögzítve. 10. A 9. igénypont szerinti csőhajlító berendezés, azzal jellemezve, hogy a karok (60, 62) a munkahenger (56) felől nézve a sablonon túl elhelyezkedő csapágy (64) körül vízszintes síkban elfordíthatóan vannak elhelyezve. 11. Az 1 — 10. igénypontok bármelyike szerinti cső-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
