190494. lajstromszámú szabadalom • Eljárás híradástechnikai mangán-cink-ferrit előállítására
1 190 494 2 6. példa Az 5. példától való eltérés az oxidos összetételben van. Kiinduló anyagok számított összetétele: 5 Fe203: 52,5 mól% MnO: 27,6 mól% ZnO: 19,5 mól % amelyhez a Ti02 oxidot 0,4 mól%-ban (0,3 tömegé) keverünk be. 10 A további adalékok : Ta2Os: 0,08 tömeg % CaO: 0,15 tömeg% Si02: 0,005 tömeg % CoO: 0,1 tömeg % 15 A kapott termék mágneses paraméterei: Hí = 1800 ± 20% tgS < 2,7 x l(TA h/ft < U x IO'6 20 D/p( < 2,9 x 10'6 a/pj = -0,8 x l(T6 Szabadalmi igénypontok 25 1. Eljárás híradástechnikai mangán-cink-ferrit előállítására, amelynek során Fe302, Mn304, ZnO kiindulási anyagokhoz mágneses paramétereket javító oxidokat - Ti02, Ta205, CaO, Si02 - együtte- 30 sen keverünk be, majd a kiindulási anyagok oxidjait nedvesen homogenizáljuk, szárítjuk, majd ezután atmoszférikus környezetben előszíntereljük 900-1000 *C hőmérsékleten, ezt követően 0,3-0,4 pm közötti átlagos szemcseátmérőjü örle- 35 ményt készítünk, majd az őrleményt kötőanyaggal granuláljuk; ezután az anyagot formatestekké sajtoljuk, és 6-12 térfogat% oxigént tartalmazó inersgáz védőatmoszférában 1260-1330 °C hőfokon végszíntereljük; ezután 200 °C/óra hűtési sebesség- 40 gél 0,01 térfogat% oxigént tartalmazó iners védőgázatmoszférában lehűtjük, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként 50.5 ... 53,0 mól% Fe203-t, 27.5 ... 28,5 mól% MnO-nak megfelelő mennyi- 45 ségű mangánvegyületet, 17.5 ... 19,5 mól% ZnO-t és paraméterjavító oxidként: 0,3 ... 1,5 tömeg% Ti02-t 0,025 ... 0,1 tömeg % Ta2Os-t 5Q 0,01 ... 0,15 tömeg% CaO-t 0,005 ... 0,01 tömeg% Si02-t 0,02 ... 0,1 tömeg% CoO-t tartalmazó keveréket alkalmazunk, és hogy a Ti02 adalékot a kiindulási anyagokba mérjük be 0,3...1,5 tömeg%-nak megfelelő, de mól%-ban számított mennyiségben; és hogy a homogenizálást a Ti02 adalékkal együttesen végezzük, míg a további adalékanyagokat az előszínterelést követő őrlési művelet folyamán keverjük be. (Elsőbbsége: 1985. 08. 28.) 2. Eljárás híradástechnikai mangán-cink-ferrit előállítására, amelynek során Fe302, Mn304, ZnO kiindulási anyagokhoz mágneses paramétereket javító oxidokat - Ti02, Ta2Os, CaO, Si02 - együttesen keverünk be, majd a kiindulási anyagok oxidjait nedvesen homogenizáljuk, szárítjuk, majd ezután atmoszférikus környezetben előszíntereljük 900-1000 °C hőmérsékleten, ezt követően 0,3-0,4 pm közötti átlagos szemcseátmérőjű őrleményt készítünk, majd az őrleményt kötőanyaggal granuláljuk; ezután az anyagot formatestekké sajtoljuk és 6-12 térfogat % oxigént tartalmazó inersgáz védőatmoszférában 1260-1330 °C hőfokon végszíntereljük; ezután 200 °C hőfokon/óra hűtési sebességgel 0,01. térfogat% oxigént tartalmazó iners gázatmoszférában lehűtjük, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként 50.5 ... 53,0 mó!% Fe203-t 27.5 ... 28,5 mól% MnO-nak megfelelő mennyiségű mangán-vegyületet 17.5 ... 19,5 mól% ZnO-t, és paraméterjavító oxidként: 0,3 ... 1,5 tömeg% TiOz-t 0,025 ... 0,1 tömeg% Ta205-t 0,001 ... 0,15 tömeg % CaO-t 0,005 ... 0,01 tömeg % Si02-t tartalmazó keveréket alkalmazunk, és hogy a Ti02 adalékot a kiindulási anyagba mérjük be 0,3 ... 1,5 tömeg%-nak megfelelő, de mól%-ban számított mennyiségben; és hogy a homogenizálást a Ti02 adalékkal együttesen végezzük, míg a további adalékanyagokat az előszínterelést követő őrlési művelet folyamán keverjük be. (Elsőbbsége. 1983. 06. 20.) 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként 51,9 mól% Fe203-t 28,2 mól% MnO-nak megfelelő mennyiségű mangán-vegyületet 18,8 mól% ZnO-t és paraméterjavitó oxidként 0,08 tömeg% Ta2Os-t 0,12 tömeg % CaO-t 0,005 tömeg % Si02-t 0,07 tömeg% CoO-t tartalmazó keveréket alkalmazunk. (Elsőbbsége: 1985. 08. 28.) Rajz nélkül 5
