190477. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nagy stabilitású habokból folyamatosan felhasználható homogén szilikát- és építőipari anyagkeverékek előállítására
1 190 477 2 szabályozható vegyszeradagolón át a habosító patronra csatlakozó oldatszivattyúra kapcsoljuk. Mivel a hab minőségét a levegőnyomás erősen befolyásolja, célszerű a puffertartály nyomását úgy szabályozni, hogy a puffertartályt nyomáskapcsoló szelepen, kiegyenlítő tartályon és további nyomáskapcsoló szeleppel ellátott kiegyenlítő tartályon át kapcsoljuk a légkompresszorra. A hab finomsága, vagyis az egyes buborékszemcsék átmérője és a hab homogenitása a habosító golyócskák átmérőjének megválasztásával szabályozható. A golyócskákat célszerű üvegből kialakítani, és átmérőjüket legalább 0,5 mm-re és legfeljebb 5 mm-re választani. A habbal szemben támasztott követelményeknek megfelelően különböző átmérőjű habosító golyócskákkal töltött cserélhető patronokat célszerű a berendezéshez használni. A zárványmentes és homogén anyagkeverék előnyösen olyan keverőtartállyal állítható elő, amelynek a palást mentén forgó külső és a tengely közelében forgó belső szalaglapátjai vannak. Ezek a szalaglapátok csigahajtómüvei meghajtott tengelyhez, illetve cső alakú féltengelyhez vannak rögzítve. A tengely, amely a külső szalaglapátot mozgatja, egyik végén a csigahajtómühöz csatlakozik, másik végével pedig a belső szalaglapátot mozgató cső alakú csapágyazott féltengelybe torkollik. Ezt a féltengelyt egy másik csigahajtómű mozgatja, de nincs akadálya annak sem, hogy ennek a féltengelynek a mozgatását a belső tengelyhez is rögzített fogaskerék-áttétellel biztosítsuk. A keveréktartály úgy alakítható ki előnyösen, hogy a tartály alján egy csigahajtóművel meghajtott tengelyhez a tengely körül forgó és az anyagkeveréket a tartály egyik vége felé terelő szalaglapátot rögzítünk. A tartálynak ezen a végén helyezkedhet el a csavarszivattyú is, amelybe a szalaglapát folyamatosan juttatja az anyagkeveréket. A szalaglapátot mozgató tengely végéhez rögzíthető előnyösen az a csigatengely is, amely a csavarszivattyúba jutott anyagkeveréket egy tömlőn át a felhasználás helyére továbbítja. A találmányt részletesebben rajz alapján ismertetjük. A rajz, amelynek azonos hivatkozási számai és jelei azonos részleteket jelölnek, a találmány szerinti berendezés egy lehetséges példakénti kiviteli alakja. A rajzon az 1. ábra a berendezés tömbvázlata, a 2. ábra egy részegység oldalnézete részben metszetben, a 3. ábra pedig egy további részegység alkatrészeinek elrendezési rajza. Amint az I. ábrán látható, I víztartály vízkivezető 6 csatlakozóhoz kapcsolt 7a vízvezetékcsövön át 8 vizadagoló bemenetével van összekötve. Az 1 víztartályon 4 zárófedél van, oldalához pedig hálózati vizbevezetö 5 csatlakozó van rögzitve, amely két úszóérzékelővel automatikusan vezérelhető 3 vízszintkapcsolóval van ellátva. A 8 vízadagoló kimenete 7b vízvezetékcsövön át 9 oldatszivattyú bemenetére van kapcsolva. Ugyanerre a bemenetre csatlakozik 16 vegyszeradagolón és 17 vegyszervezetéken át a nagy habstabilitáshoz szükséges alapanyagot tartalmazó 14 habosítóvegyszertartály kimenele is. A 14 habosítóvcgys/er-iartály légmentesen zárható 15 /árófedéllel van ellátva, oldalához pedig 26 levegöesatlako/ó van rögzítve. A 9 oldatszivaltyú kimenele 10 ohialve/etékkel 11 habosító patron egyik végén levő 12a patroncsatlakozójához csatlakozik. A 11 habosító patron másik végéhez 12b patroncsallako/ó, palástjához pedig a 12a patroncsatlakozó közelében 27 levegöcsatlakozó van rögzítve. A 26 illetve 27 levegöesatlako/ó 25b, illetve 25c levegővezelék-esövön át 25a levegövezeték-csőhöz csatlakozik, amely 24 pulíerlartály kimenetére van kötve. A 24 pulfertartály bemenetére 22b levegövezeték-csövön, 23 nyomáskapcsoló szelepen és 22a levegövezeték-csövön ál 21 kiegyenlítő tartály kimenete csatlakozik. A 21 kiegyenlítő tartály bemenetére 19b levegőve/eték-csövön. 20 nyomáskapcsoló szelepen és 19a levegövezetékcsövön át 18 légkompresszor ki menete van kapcsolva. A 11 habosító patron kimeneti 12b palronesatlakozója 13 habvezetékcsövön át 28 keverötartály 30 tömlőcsatlakozójával van összekötve. A 28 keverőtartály egyik 29b tartályoldalán 48 tengely van átvezetve, és ezt a tengelyt 31 csigahajtömün ál 32 motor forgatja, másik 29a lartályoldalán pedig eső alakú 49 féltengely van átvezetve, és azt 33 csigahajtóművel 34 motor hajtja. A 28 keverötartály alján 35 kiömlőnyilás van, és az homogenizáló rácsszerkezeten át felül nyitott 37 keveréktariahra csatlakozik. A homogenizáló 36 rácsszerkezei előnyösen egymás felett elrendezett, egymáshoz képest 45-90°-kal elfordított és egymástól max. 5 mm távolságra lévő huzalokból vagy szitalapokból alakítható ki, amely kívánt esetben az anyagkeverék útját elzáró sűrűségűre állítható. A 37 keverőtartály egyik oldallapján 38 csigahajtóműn át 39 motorral forgatott 40 tengely egyik vége van átvezetve, másik oldallapjához pedig olyan 43 csavarszivattyú van rögzítve, amelynek 42 csigatengelye a 40 tengely másik végéhez csatlakozik. A 43 csavarszivatlyú vége 44 törilöcsatlakozónak van kialakítva, amely re a keverékei szállító 45 tömlő csatlakozik. A 40 tengelyhez spirális alakú 41 szalaglapát van rögzítve, amely az anyagkeveréket folyamatosan a 43 csavarszivatlyú felé mozgatja- , , A 2. ábrán látható 11 habosító patron üvegből kialakított 46 habosító gömböcskékkel van megtöltve, amelyek átmérője esetünkben 1 mm. Hogy a 46 habosító gömböcskék a 11 habosító patronban lévő nyomás ellenére se juthassanak abból ki, a 11 habosító patron mindkét 12a és 12b patroncsatlakozója előtt egy-egy perforált korong van, amely csupán a habosító oldatkeverék, illetve a hab be-, illetve kijutását teszi lehetővé. A 2. ábra metszeti részén a hab kiáramlását biztosító 47 perforált korong van feltüntetve. A 3. ábrán látható, hogy a 28 keverőtartály egyik 29b tartályoldalán átvezetett 48 tengelyhez az anyagot palást mentén keverő 50 szalaglapát, a 29a tartályoldalán átvezetett cső alakú 49 féltengelyhez pedig az anyagot a tengelyek közvetlen környezetében mozgató 51 szalaglapát van rögzítve. A 48 tengely egy szakasza az excentrikus mozgás kikü5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
