190466. lajstromszámú szabadalom • Berendezés termék vagy termény thermopneumatikus szárítására
190466 2 A találmány tárgya tennék vagy termény thermopneumatikus szárítása során a termény részecskéinek szárítóközeggel éríntkeztetésére szolgáló berendezés. Ilyen anyagféleség lehet többek között emberi élelmiszer (pl. morzsa), mezőgazdasági termény vagy takarmány, ill. minden olyan tennék, amelynek részecskéi füstgázzal, ill./vagy levegővel való érintkeztetése megengedett és nedvesítőanyaga főleg víz. A találmány bejelentését megelőzően számos szárítási megoldás vált ismeretessé a gyakorlatban és irodalomban egyaránt, amelyeket arra a célra fejlesztettek ki, hogy nedves anyagból a vizet vagy a víz egy részét, diffúziós úton, hőenergia segítségével eltávolítsa anélkül, hogy a kiszárított anyagban káros, maradandó minőségi károsodás következzen be. A szakterület technikai szintjét reprezentálják magyarországi gyakorlatban az alábbiakban felsorolt, közismert szárítóberendezés típusok: Bábolna Bl-15, FT, Sirokkó, ÉLGÉP-Coolmann, MGF, Atlas, DSZP, NTSZ, Ben tall, Zeidler, stb. Ezen közismert megoldásokra jellemző, hogy a termék részecskéit közel vízszintes felületen valamely mechanikus szerkezet: kaparólánc, szállítószalag, stb. vagy a gravitációs erő továbbítja, szárítótornyok függőleges-, vagy a termékre jellemző rézsűszögnél nagyobb dőlésszögű csatornáiban, illetve ferde vagy vízszintes tengely körül forgómozgást végző szárítódobban. Ismeretesek továbbá a terményszállítás szakterületén olyan terménymozgatási módok, ahol áramoltatott közeg, célszerűen levegő mozgási energiáját és/vagy nyomását felhasználva továbbítják a terményt a kívánt irányban. Ilyenek például a malomiparban használatos pneumatikus szállitócsatomák, aerációs csatornák, stb. vagy poralakú termékek fluidizációs szállítása. Ismeretesek még ugyancsak a szárítás szakterületén használatos fluidizációs szárítótornyok. Például a kerámiaipari technológiában használatos iszapszárító tornyok, vagy a takarmányozás céljára használt tejport gyártó, közvetlenül hígított füstgázzal üzemelő fluidizációs szárítótornyok. Mindezen tárgyalt berendezések a kitűzött alapfeladatnak, a szárításnak lényegében megfelelnek a gyakorlatban, de vagy túlzottan leegyszerűsített vagy túl bonyolult felépítésűek és energiahasznosításuk nem, illetve kevésbé kielégítő, előállításuk költséges. Jelen találmány az előzőekben felsorolt, illetve részletesen tárgyalt hasonló célú berendezések és rendszerek megjelölt korlátainak kiküszöbölését, hibáinak csökkentését célozza, egyszerű módon azáltal, hogy kombinálja a falakkal határolt jellemzően hosszú csatomá(k)ban a termény részecskéinek mechanikus és fluidizációs támasztását a részecskék pneumatikus továbbításával. A találmány azon felismerésen alapszik, hogy zárt körfolyamatos szárítóberendezésekben nagy hőenergiatartalmát megőrizve a célszerűen megválasztott mennyiségű szárítóközeg többszöri körbéáramoltatásával a szárítás alapműveletén kívül a terménytovábbítást is elvégezhetjük. Thermopneumatikus üzemi berendezésekben a szárítás és terménytovábbitás együttes alkalmazása azzal a határtalan előnnyel jár együtt, hogy a kisebb fajsúlyú, szárazabban betáplált terményrés szöcskék a szárítóberendezés csatornáiban nagyobb sebességgel haladnak, mint a nagyobb víztartalmú részecskék alkotta terményáram. A szárazabb részecskék addig haladnak nagyobb sebességgel, amíg elérik a velük azonos fajsúlyú részecské- 1Q két tartalmazó csatornaszakaszt, ezáltal elkerülik a 0 túlszáradást és a szárított termék egyenletes nedvességtartalommal hagyja el a szárítógépet. A találmánynak az a lényege, hogy a szárítógépben a terményáram útjai spirális és/vagy egyenes és/vagy körkörös szárítócsatomákban elhelyezett & fúvókarendszer fúvókáihoz egyenként és/vagy fúvókacsapónként mozgatható fojtózáróelemek csatlakoznak és/vagy a fúvókák mozgatható fojtó záróelemként vannak kialakítva. 2Q A találmányt részletesebben az ábrákon bemutau tott kiviteli példák segítségével ismertetjük. A 2/1 ábrán a találmány egy kiviteli példájának vázlatát mutatjuk be, csak a találmány megismeréséhez és megértéséhez szükséges részletek feltüntetésével. Az ábrán látható célszerűen hengeres idomú 1 25 szárítógép 3,4 szárítócsatomákkal, 7,8 szárítóközeg-fúvókákkal, 12 szárítóközeg-átvezető nyílásokkal van ellátva. A 14 belépő terményáram vezeték célszerűen ismert adagolószerkezeten keresztül közvetlenül, 30 vagy közvetve 4 szárítócsatoma(k)hoz van kötve. A 4 szárítócsatoma(k) felső vége(i) ismert célszerűen visszacsapódó szelepen keresztül 3 szárítócsatorna(k) felső vége(i)hez csatlakoznak. A 3,4 szárítócsatoma(k) oldalfalain 6 szárítóközeg-áramot át- 35 eresztő 12 szárítóközeg-átvezető nyílások vannak. A 3 szárítócsatoma(k) alsó vége(i) közvetlenül vagy közvetve ismert célszerűen visszacsapó szelepen keresztül IS kilépő terményáram-vezetékhez van(nak) kötve. 40 Az 1 szárítógép belső tere 12 száritóközegátvezető-nyílásokon keresztül 3 szárítócsatoma(k) 8 szárítóközeg-fúvókákkal rendelkező padlózata alatti terekhez csatlakozik. A 3 szárítócsatoma(k) padlózata alatti térnek 8 szárítóközeg-fúvókákon keresz- 45 tül 3 szárítócsatoma(k) tere(i)hez-, onnan tovább 3 szárítócsatoma(k)at 4 szárítócsatomá(k)tól elválasztó falban lévő 12 szárítóközeg-átvezető nyílás(ok)on keresztül 4 szárítócsatoma(k) padlózatában lévő 7 szárítóközeg-fúvókák alatti térhez van- 50 (nak) vezetve. A 7 szárítóközeg-fúvókák alatti tér 7 szárítóközeg-fúvókákon keresztül 4 szárítócsatoma(k) teréhez, és 4 szárítócsatoma(k) külső falában lévő 12 szárítóközeg-átvezető nyílás(ok)on keresztül 1 szá- 55 rítógép külső köpenyével határolt teréhez csatlakozik. Az 1 szárítógép külső köpenyével határolt tér célszerűen ismert por- és léhaleválasztó kamrához van vezetve. 60 A berendezést minden felületén hőszigetelő burkolat takaija, ahol üzem közben a külső térrel érintkező felületek hőmérséklete jellemzően magasabb lehet, mint a környezeti levegőéi A 2/2.-3.-4. ábrákon a 1 szárítógépben a 7, 8 65 szárítóközeg-fúvókák, 12 szárítóközeg-átvezető 2
