190443. lajstromszámú szabadalom • Elárás lágyitóvándorlás megakadályozására PVC alapu rendszerekben.
1 190 443 2 zástechnikai módszerekkel dolgozható fel késztermékké. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be: 1. példa Szigetelő fólia céljára a következő keveréket készítjük : 70 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 74), 30 tömegrész alfol-610-ftalát (6-10, szénatomszámos alkohol elegy ftalátja), 1,2 tömegrész bárium-kadmium-laurát (stabilizator), 0,2 tömegrész 2,6-diterc-butil-4-metil-fenol (antioxidáns), 1,0 tömegrész TiOz. A keveréket gyorskeverőben 75 °C-ig keverjük, majd beadagoljuk 1,2 tömegrész kalcium-sztearátot, tovább folytatjuk a keverést 90 °C véghőmérsékletig. A gyorskeverőbői kijövő masszát az ismert módon fóliává dolgozzuk fel. 2. példa Nem migráló, párafékező fólia előállításához az alábbi összetételű keveréket készítjük: 65 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 70), 20 tömegrész dioktil-adipát, 15 tömegrész klórozott polietilén, 1,5 tömegrész bárium-kadmium-laurát stabilizátor, 1.0 tömegrész Ti02. A keveréket gyorskeverőben 80 °C-ig homogenizáljuk, majd beadagolunk 0,8 tömegrész kalciumsztearátot és 0,6 tömegrész barium-sztrearátot. A keverést folytatjuk 100 °C véghőmérséklet eléréséig. A PVC masszából ismert módon fóliát készítünk. 3. példa Lágyítóvándorlás mentes lágy PVC csövek előállításához az alábbi összetételű keveréket használjuk: 74 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 64), 26 tömegrész dioktil-szebacát, 3 tömegrész tribázikus ólom-szulfát, 1 tömegrész vas-oxid vörös pigment. A keveréket gyorskeveröben 78 °C-ig homogenizáljuk, majd beadagolunk 1 tömegrész ólom-sztearátot és 0,5 tömegrész sztearil-sztearátot. A keverést folytatjuk 90 °C véghőmérséklet eléréséig. A gyorskeverőbői kilépő masszát granuláló extruderben granuláljuk, majd a granulátumból csövet extrudálunk. 4 4. példa Migrációmentes csomagolófólia előállításához az alábbi összetételű keveréket készítjük : 72 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 67), 28 tömegrész alfol-610-ftalát (6-10 szénatomos alkohol elegy ftalátja), 3 tömegrész kálium-cink-laurát stabilizátor, 1 tömegrész epoxidált szójaolaj, 0,1 tömegrész polietilén viasz. A keveréket gyorskeverőben 75 °C-ig keverjük, majd beadagolunk 0,8 tömegrész kalcíum-sztearátot és 0,8 tömegrész butil-sztearátot. A keverést folytatjuk 90 °C véghőmérsékletig. A lágy PVC masszát a szokásos módon kalanderfóliává dolgozzuk fel. 5. példa Nem migráló szinterpor előállítására az alábbi keveréket készítjük: 65 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 55), 35 tömegrész dioktil-azelát, 1,2 tömegrész dioktil-ónmerkaptid stabilizátor, 0,5 tömegrész polietilén viasz, 1,0 tömegrész vas-oxidsárga pigment. A keveréket 75 °C-ig keverjük, majd hozzáadunk 1 tömegrész kadmium-sztearátot és 0,8 tömegrész glicerin-monosztearátot. A keverést folytatjuk 95 °C véghőmérsékletig. A keveréket [200 pm-es szitán átengedjük és a] 200 pm-nál kisebb szemcséjű por fluid ágyban fémfelületek bevonására használjuk 6. példa Lágyítóvándorlás mentes, átlátszó fólia anyagát a következő módon készítjük. 7 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 67), 20 tcmegrész diizooktil-ftalát, 1 tömegrész dibutil-ón-diizooktil-tioglikolát, 10 tömegrész sztirol-akrilnitril kopolimer. A keveréket gyorskeverőben 80 °C eléréséig keverjük, majd hozzáadunk 0,2 tömegrész sztearinsavat és a keverést 110 °C véghőmérsékletig folytatjuk. Az így nyert szárazkeveréket a szokásos módon kalanderezéssel félmerev fóliává dolgozzuk fel. 7. példa Lágyítóvándorlás mentes kábelszigetelő masszát a következő módon készíthetünk. 65 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 74), 35 tömegrész Alfol-610-ftalát, 3,5 tömegrész tribázikus ólom-szulfát, 0,1 tömegrész titán-dioxid. A keveréket gyorskeverőben 75 °C eléréséig keverjük, majd hozzáadunk 3,8 tömegrész sztearinsavat és a keverést 135 °C eléréséig folytatjuk. A keverék, lehűtés után közvetlenül - vagy granulálás után - felhasználható kábelköpeny készítésére. 8. példa Lágyítóvándorlás mentes lágy PVC fröccsanyagot a következő módon készítünk : 60 tömegrész szuszpenziós PVC (K = 58), 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
