190410. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigarettaszűrőbetét-elemek alakításához
1 _ 190410 2 M/percre mérsékeltük. A szívási nyomásesés és súly értékek az alábbiak szerint alakultak : szívási nyomásesés = 6374 Pa, súly = 0,9219 g, 8 = 33,3, 8 = 0,022, szórás tényező (CV) = 5,1 szórás tényező (CV) = 2,33. 7. példa A cigarettaszűrőbetét-elemeket 3,3 denier finomságú, 44 000 elemi rostot tartalmazó rostból, F- keresztmetszetű cellulózacetát rostkötegből formáltuk a 3 099 594 sz. US-P szerinti rostköteg megbontó rendszerrel abból a célból, hogy kiküszöböljük a lágyítószer hozzáadásánál fellépő szórást, a rostköteg-bontó rendszert a lágyitószeres kamra nélkül működtettük. A 3 099 594 számú USA szabadalom 2. ábráján bemutatott 7 adagoló hengerek elhagyása után a megbontott, szétválasztott rostköteg a jelen találmány szerinti berendezés 1. ábráján illusztrált módon került feldolgozásra, azaz a megbontott, szétválasztott rostköteget átbocsátottuk a jelen találmány szerinti berendezés 1. ábrájának 22 gyűrűs vezetőelemén. A cigarettaszürőbetét-elem gyártási sebességét 400 m/percre állítottuk be. A szívási nyomásesés és súly értékek a 102 mm hosszúságú rúd esetén a következők: szívási nyomásesés = 6688 Pa, súly = 0,9557 g, 8 = 20,8,8 = 0,013, szórás tényező (CV) = 3,05 szórás tényező (CV) = 1,36. 8. példa A cigarettaszűrőbetét-elemeket 3,3 denier finomságú rostból, F-keresztmetszetű cellulózacetát rostkötegből - amely 31 000 elemi rostot tartalmaz - alakítottuk ki, annak a berendezésnek a segítségével, amelyet az 1. ábrán vázoltunk fel, 400 méteres percenkénti gyártási sebességet alkalmazva. Az üzemi feltételeket úgy állapítottuk meg, hogy átlagosan 2539 Pa szívási nyomásesést és 0,6311 g súlyt állítottunk be. A 24 órás termelési időszak alatt felmért rudakra átlagosan 90,4% FILTRONA keménységi értéket állapítottunk meg. 9 9. példa A cigarettaszűrőbetét-elemeket 3,9 denier finomságú rostból, F-keresztmetszetü cellulózacetát rostkötegből - amely 39 000 elemi rostból tevődik össze - alakítottuk ki azzal a berendezéssel, amely az 1. ábrán látható, azzal az eltéréssel, hogy a 12 rostköteget nem vezettük át a 22 gyűrűs vezetőelemen és a 23 szabadonfutó hengeren, hanem közvetlenül a 21, 21a adagoló hengerekről a pneumatikusan továbbító 24 szívófúvókába vezettük, ahol a rostköteg belépési szögét a pneumatikusan továbbító 24 szívófúvókában úgy határoztuk meg, hogy a rostköteg bármilyen 24 szívófúvókába érkezésnél előforduló lerakódását kiküszöböljük. A munkánál 400 m/perc gyártási sebességet rögzítettünk és az üzemi körülményeket úgy alakítottuk ki, hogy az átlagos szívási nyomásesés 2461 Pa és az átlagos súly 0,66609 g legyen. 24 órás termelési időszak alatt átlagosan 90,3%-os. FILTRONA keménységi értékeket mértünk. 10. példa A 8. példa szerinti eljárást ismételtük meg, azzal az eltéréssel, hogy az üzemi feltételeket úgy határoztuk meg, hogy az átlagos szívási nyomásesés 2618 Pa, az átlagos súly pedig 0,6394 g legyen. A 24 órás termelési időszak alatt felmért rudak FILTRONA keménységi értéke 90,4%-os. 11. példa A 9. példa szerinti eljárást ismételtük meg, azzal az eltéréssel, hogy a 3,3 denier finomságú, F- keresztmetszetű cellulózacetát alapanyagú, 35 000 elemi rostból formált rostköteget használtunk fel. Az üzemi feltételeket úgy,állapítottuk meg, hogy a szívási nyomásesés értéke 2755 Pa, a rúd átlagos súlya 0,6462 g értékűre alakuljon. A 24 órás termelési időszak alatt felmért rudak kimutatható FILTRONA keménységi értéke 90,2%-os. 12. példa A 8. példa szerinti eljárást ismételtük meg, azzal az eltéréssel, hogy az üzemi feltételeket úgy határoztuk meg, hogy az átlagos szívási nyomásesés 2873 Pa, az átlagos rúdsúly 0,6741 g értékkel jellemezhető. A 24 órás termelési időszak alatt felmért rudak átlagos FILTRONA keménységi értéke 92,4%. 13. példa A 9. példa szerinti eljárást ismételtük meg, azzal az eltéréssel, hogy 4,2 denier finomságú, F-keresztmetszetű cellulózacetát alapanyagú, 40 000 elemi rostból formált rostköteget használtunk fel. A gyártási sebességet úgy határoztuk meg, hogy az átlagos szívási nyomásesés 2981 Pa, az átlagos rúdsúly 0,7479 g-os. A 24 órás termelési időszak alatt felmért rudak átlagos FILTRONA keménységi értéke 94,4 %-os. A bemutatott példák alapján és konkrétan az 1-4. példák esetében a jelen találmány szerinti eljárás és berendezés előnye nyilvánvaló a rostkötegsűrűség és a szívási nyomásesés szórásának csökkentésében. Az 5. és 6. példák szemléltetik, hogy a technika állása szerinti 3 173 188 sz. USA szabadalomban ismertetett eljárás és berendezés összevethető gyártási sebességénél nem csökkenti annyira a szívási nyomásesés és a szűrőbetét-elem rudak súlyának szórását, mint a jelen találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazása esetén. A 7. példán a jelen találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazhatóságát ábrázoltuk más típusú rostkötegmegbontó rendszereknél. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
