190327. lajstromszámú szabadalom • Eljárás testek, különösen építőelemek, például falazóblokkkok útószilárduló anyagból történő előállítására
1 190 327 2 sága és térfogatsúlya azonos volt az 1. példában megadott értékekkel. 3. példa 40 x 30 x 20 cm-es üreges falazóblokkokat készt tettük a találmány szerinti eljárással, gépi nyomá sós öntéssel, az alábbi receptúra szerinti utószilár dúló anyagkeverékből: Cement 350-es 8,0 súlyáé Kohósalak, 5-12 mm szemcseszerkezetű 40,0 súly% Kohósalak, 0-5 mm szemcseszerkezetű 10,0 súly% Perlit P4-es, 0-5 mm szemcseszerkezetű 10,0 súly% Mésztufa-őrlemény, 0-5 mm szemcseszerkezetű 15,0 súly% Duzzasztott stirolgyöngy, 0-5 mm szemcseszerkezetű 5,0 súly% Vízüveg 0,1 súly% Hidrogén-fluorid 0,001 súly% Mésztej 0,399 súly % Víz 11,5 súly% Ebben az esetben a gyártóüzemhez közel mésztufa-lelőhely volt, így szemcsés kiegészítő adalékként ezt is alkalmaztuk. A végtermék-falazóblokkok törőszilárdsága 58,3 kg/cm2, térfogatsúlya pedig 1700 kg/m3 volt. 4. példa Olyan helyen kellett az 1. példában megadott méretű, és ahhoz képest lényegesen nagyobb törőszilárdságú falazóblokkokat gyártani, ahol a közelben sem racionális mésztufa, sem bentonit beszerzési lehetőség nem volt. A gyártás alapja az alábbi receptúra volt: Cement 350-es 10,0 súly% Kohósalak, 5-12 mm szemcseszerkezetű 46,0 súly% Kohósalak, 0-5 mm szemcseszerkezetű 20,0 súly% Perlit, P4-es, 0-5 mm szemcseszerkezetű 8,0 súly% Duzzasztott stirolgyöngy, 0-5 mm-es szemcseszerkezetű 5,0 súly% Kalcium-fluorid (CaF2) 0,01 súly% Vízüveg 0,1 súly% Mésztej 0,89 súly% Víz 10,0 súly% Ezeket az építőelemeket is gépi nyomásos öntéssel állítottuk elő. A végtermék törőszilárdsága 60,0 kg/cm2, térfogatsúlya pedig 1700 kg/m3 volt. 5 5. példa Vasbetonvázas irodaépület vázkitöltő falazatához tömör téglatest alakú építőelemeket gyártottunk gépi nyomásos öntéssel a következő receptúra Szerint: Cement 350-es 6,0 súly% Kohósalak, 5-12 mm szemcseszerkezetű 50,0 súly% 10 15 25 30 40 45 50 Perlit, P4-es, 0-5 mm szemcseszerkezetű 15,0 súly% Duzzasztott stirolgyöngy, 0-5 mm szemcseszerkezetű 14,4 súly% Hidrogén-fluorid 0,001 súly % Vízüveg 1,199 súly% Mészterj 1,4 sú!y% Műanyagszál 1,0 súly% Víz 11,0 súly% A végtermék törőszilárdsága 24,0 kg/cm2, térfogatsúlya pedig 1400 kg/m3 volt. Mivel ezeknek az elemeknek teherviselő funkciójuk nincs, szilárdságuk megfelelő, alacsony térfogatsúlyuk pedig kiváló hőszigetelő képességgel jár együtt. 6. példa 2Q Kézi öntésű üreges falazóblokkokat gyártottunk U olyan helyen, ahol a közelben bentonit-beszerzési lehetőség volt. A nyers keverék receptúrája a következő volt: Cement, 350-es 10,0 súly% Kohósalak, 5-12 mm szemcseszerkezetű 50,0 súly% Kohósalak, 0-5 mm szemcseszerkezetű 15,0 súly% Perlit, P2-es, 0-5 mm szemcseszerkezetű 10,0 súly % Bentonit 0,4 súly % Vízüveg 0,399 súly % Hidrogén-fluorid 0,001 súly % Viz 14,2 súly% 35 A végtermék törőszilárdsága 58,0 kg/cm2, térfogatsúlya pedig 1600 kg/m3 volt. 7. példa Kézi öntéssel viszonylag nagyszilárdságú, 30 x 30 x 20 cm-es üreges falazóblokkokat gyártottunk a találmány szerinti eljárással, a következő receptúra alapján: Cement, 350-es 11,0 súiy% Kohósalak, 5-12 mm szemcseszerkezetű 55,0 súly% Kohósalak, 0-5 mm szemcseszerkezetü 20,0 súly % Perlit P2-es (hidrofob) 0,5 mm-es szemcseszerkezetű 5,999 súly% Hidrogén-fluorid 0,001 sú!y% Víz 8,0 súly % A megszilárdult falazóblokkok 83,3 kg/cm2 törőszilárdságúak és 1800 kg/m3 térfogatsúlyúak vol- 55 tak. Az elemek üregeit „in situ” kemény poliuretán műanyaghabbal töltöttük ki, ezzel a viszonylag nagy térfogatsúly ellenére is a hőátbocsátási tényezőt K = 0,7 W/m2K alá szorítottuk. Valamennyi fent felsorolt példa esetében a keve- 60 rési sorrend a következő volt : első lépésben a keverővíz felével összekevertük a cementet és a perlitet, illetve mésztufa-őrleményt, stirolgyöngyöt, szálasanyagot vagy/és bentonitot, majd ehhez a nedves részkeverékhez kevertük hozzá a salakot (salak- 55 frakciókat). A vegyi adalékokat a viz másik feléhez 4
