190323. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tartályok, főleg szemétgyűjtő és tároló konténerek tisztítására
1 190 723 2 A találmány eljárás és berendezés annak foganatosítására tartályok, főleg szemétgyűjtő és tároló konténerek belső felületén fölrakódott szennyeződések mechanikai és kémiai úton való eltávolítására forgó kefékkel és mosószeres folyadékkal. Számos területen jelent gondot a különböző hulladékokat tároló edények tisztítása, fertőtlenítése. Kiemelt feladat ez a települések szeméttároló edényeinek a közegészségügyi elvárásoknak is megfelelő használatánál. Az ismert megoldások szerint a tároló konténereket kiépített telephelyen, nagy nyomású mosóberendezéssel, de kézierővel és kézi műveletekkel tisztítják. E módszerek szerint a nagy szállítási költség, túlzott a víz felhasználás, tartalék edényekre van szükség, nagy a munkaerőigény és hátrányként jelentkezik a telephely létesítési és üzemeltetési költsége is. A találmány célja olyan tartálytisztítási eljárás és berendezés kifejlesztése, amely kiépített telephelyet nem igényel, az eddigieknél hatékonyabb, gazdaságosabb, víz- és létszámtakarékos. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy az önmagukban egyként ismert mosófolyadékos és súrlódáson alapuló eljárásokat egyesíteni kell, oly módon, hogy azok a foganatosításukra szolgáló berendezéssel a tároló konténerek „szolgálati helyén” hasznosuljanak. A kitűzött célnak megfelelően a találmány eljárás és berendezés annak foganatosítására tartályok, főleg szemétgyűjtő és tároló konténerek belső felületén fölrakódott szennyeződések mechanikai és kémiai úton való eltávolítására forgó kefékkel és mosószeres folyadékkal. Az eljárás során a tisztítást kezelő egység zárt tisztító terében végezzük, miután a szennyezett konténert mozgató mechanizmus segítségével vagy egyéb módon a tisztító térbe helyeztük. A konténer belső falára mosószeres folyadékot juttatunk, a határoló falakat a tér mindhárom irányába mozgatható és forgómozgást végző mosókefékkel megtisztítjuk, a keletkező zagyot pedig eltávolítjuk és/vagy zagyszivattyúval - szűrőberendezésen átvezetve - a mosófolyadékot visszanyerjük és ismételten felhasználjuk. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés olymódon van kialakítva, hogy az szállító eszközön elhelyezett, előnyösen önjáró kezelő egység, amely tisztító teret, tartózkodó teret, mosó berendezést, szivattyúházat, víztartályt, mosószer tartályt, vezérlőpultot, zagytartályt és leeresztő nyílást tartalmaz. A további lehetséges kiviteli alakokban a) a mosó berendezés, a szivattyúház és a mosószer tartály a kezelő egység zárt tisztító terében, a vezérlőpult pedig a tartózkodó térben van elhelyezve; b) a tisztító tér fenéklemezzel van ellátva, vagyis kettős fenekű, a fenéklemez és a kezelő egység fenéklapja közötti térben a víztartályt és a zagytartályt találjuk; c) a mosó berendezésnek célszerűen talpazata van. amely talpazattal mosófej mozgatható és mosófej mosókefékkel van összekapcsolva, továbbá a mosófejhez szórófej csatlakozik, amelyet a szivatytyúházzal tömlő köt össze; d) a mosófejen előnyösen 2 db mosókefe egymásra merőlegesen van - oldható módon - rögzítve és a mosókefék saját tengelyeik körüli forgásiránya változtatható; vagy ej a berendezésnek zagyszivattyúja és szűrőberendezése is van ; /Ja kezelő egység hátfala vagy annak egy része mozgató mechanizmussal van ellátva és, pl. konténer rögzítésére alkalmi.s szervekkel rendelkező emelőlapként van kialakítva, továbbá lehetséges, hogy g) a szivattyúházban tápszivattyú van oly módon elhelyezve, hogy a tápszivattyú közvetlenül, míg a zagyszivattyú szűrőberendezésen át van a víztartállyal és/vagy a mosószer tartállyal összeköttetésben. Találmányunkat kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről, ahol az 1. ábra konténernek az önjáró kezelő egységbe emelését szemlélteti, a 2. ábra ugyanazon kezelő egység függőleges síkban vett metszete semat ikusan, míg a 3. ábra a mosó berendezés mosófejét ábrázolja a rajta lévő mosókefékkel. Az ábrákon bemutatott berendezésünk példakénti kiviteli alakjában önjáró 2 kezelő egység, amelynek zárt 2a tisztító tere, 2b tartózkodási tere, 4 mosó berendezése, 5 szivattyúháza, 6 víztartálya, 7 mosószertartálya, 8 vezérlőpultja, 10 zagytartály és 11 leeresztő nyílása van. A 4 mosó berendezés, az 5 szivattyúház és a 7 mosószer tartály a 2 kezelő egység zárt 2a tisztító terében, míg a 8 vezérlőpult a 2b tartózkodó térben van elhelyezve. A 2a tisztító térnek 9a fenéklemeze van, amely a 2 kezelő egység 9b fenéklapjával kettős feneket alkot. A 9a fenéklemez és a 9b fenéklap közötti térben a víztartály és a 10 zagy tartály kapott helyet. A 4 mosó berendezésnek 4a talpazata van, amelyen a 4b mosófej mozgató, a 4c mosófej a 4d mosókefékkel és az 5d szórófej vannak elhelyezve. Az 5d szórófejet az 5 szivattyúházzal az 5c tömlő köti össze. A 4c mosófejen 2 db, egymásra merőlegesen és oldható módon rögzítve olyan 4d mosókefék vannak, amelyeknek a tengelyeik körüli forgásiránya változtatható. A 2 kezelő egység 3 hátfala fel- és lenyitható módon van kialakítva és a lenyíló rész, mint 3a emelőlap a szemétgyűjtő konténer rögzítésére szolgáló szervekkel, valamint a 3b mozgató mechanizmussal van ellátva. Az 5 szivattyúházban 5a tápszivattyú van elhelyezve, amely a mosás mindenkori fázisának megfelelően vagy a 7 mosószer tartállyal vagy a 6 víztartállyal van összeköttetésben. Az ismertetett berendezéssel az eljárásunk foganatosítása úgy történik, hogy a 2 kezelő egység 3 hátfalát részben fel, a 3a emelő részt pedig a 3b mozgató mechanizmussal, amely hidraulikus, lenyitjuk. A 13 konténert a 3a emelőlapra helyezzük és ott rögzítjük, majd a 3 hátfalat a 13 konténerrel együtt visszazárjuk. A tisztítást a továbbiakban a 2 kezelő egység zárt 2a tisztító terében a 2b tartózkodó térben lévő 8 vezérlőpult kezelőszerveivel a 4 mosó berendezést vezérelve végezzük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
