190242. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kémények belső vakolására
1 190 242 2 A találmány tárgya régi és új kémények belső vakolására vonatkozik, amely szilárdságtani és biztonsági szempontból az MSZ előírásait kielégítik, valamint az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés, amely egy a kéményen elhelyezett állványból, csigaműhöz kapcsolódó csörlőből és különböző méretű tömörítőharangból, a harangban elhelyezett vibrátorból áll. Az építőipar nagyarányú fejlődésével az előregyártott házgyári panel elemek előállítása szükségszerűen maga után vonta a nehéz kézi vakolás gépesítését, valamint az elemekből összerakható beton kémény elemek előállítását, ahol a kürtők belső metszete körkeresztmetszetü, sima felületű nincs szükség belső vakolásra, ez magyarázza meg, hogy e téren az említetteken kívül nem történt semmi fejlődés. Ismeretes, hogy a hagyományos építkezési módoknál még ma is a kürtők kialakítását nagyszilárdságú téglák alkalmazásával eszközük, a kürtők belső vakolását pedig 30-40 cm-enként kézzel végzik, a vakolás minőségét pedig csak tapintással tudják ellenőrizni, így már az építésnél is előfordulnak bizonyos hibák, hiányosságok. Az így kialakított kürtők vakolata bizonyos idő után a különböző hőmérséklet hatására először csak megrepedeznek később lehullanak, következésképp a fúgákon keresztül a lakásokba az egészségre káros mérgező gázok szivárognak be, ami nem egyszer halálos tragédiát okozott. A hagyományos kürtők belső kialakítása négyszög, illetve téglalapalakú, ez csupán az építés szempontjából kedvező, de a távozó füstgázok szempontjából előnytelen, mert a súrlódás következtében turblens határréteg keletkezik, amely a kiáramló füstgázok sebességét csökkenti, növeli viszont a lakásokba való beszivárgást. E kóros hatás kiküszöbölésére újabban csak körkeresztmetszetű kürtők építését tervezik. A kürtők belső vakolatának javítása nincs megnyugtatóan megoldva, a hibás vagy hiányos vakolat pótlását nem tudják vállalni. Az eddig ismert és alkalmazott biztonságos javítási mód ha falbontással a meglevő kürtőkbe új csöveket (pl. eternit) helyeznek el. Ez a javítási mód függetlenül a sok kellemetlenségtől, piszoktól igen költséges és hoszszadalmas folyamat. Ismeretes továbbá olyan megoldás is, ahol egy felfüggesztett rugalmas labdát eresztenek le a kürtőn, erre habarcsot öntenek és a labda le-föl mozgatásával igyekeztek a repedéseket és a hiányos vakolatot pótolni, ez a megoldás azonban nem vált be, mert egyrészt a kátrányos, másrészt a kormos felületre, valamint a fúgákba a habarcs nem ragadt be. A másik nagy hátránya volt, hogy a rugalmas labda a földnedves habarcsot nem tömörítette a hígabb pedig lecsurgott. A találmány elé kitűzött cél az volt, hogy a kürtők belső vakolását újszerű módon egy belső körkeresztmetszetű cső kialakításával oldjuk meg miáltal a sarkokban keletkezett turbolens áramlást kiküszöböljük, és ezáltal jobb hatásfokot érjünk el Az eljárásunk foganatosításához nincs különösebb szakértelmet igénylő dolgozóra szükség és elkerüljük a költséges falbontást igénylő kürtőjavításí rryinkákat. A találmány tárgyát képező eljárás és berendezés elé kitűzött célt azáltal tudjuk elérni, hogy a javítandó kürtők belső felületét ismert módon alaposan letisztítjuk, majd az 1 kürtő 2 fedlapjára helyezzük a 3 alapkeretet, amelynek magassága megegyezik a 11 vibrációs harang hosszával, erre azért van szükség, hogy a vakolást az 1 kürtő teljes magasságáig tudjuk elvégezni. A 3 alapkeretre oldható kötéssel 5 csavarokkal rögzítjük a 4 szerelő lapot és a 6 csörlőházat. A csörlőmű kézimeghajtású, amelyben az állócsigás 7 csigatengely a hozzá kapcsolódó vízszintes tengelyű 8 csigakerék, valamint a 8 csigakerékhez kapcsolódó 9 dobhenger van elrendezve, amire a 10 drótkötél fel, illetve lecsavarodik, a 10 drótkötés szabad végére van kapcsolva all vakolóharang, amiben a kisfeszültségű elektromos 12 vibrátor 13 csavarokkal van rögzítve. A 12 vibrátor működését transzformátor közbeiktatásával hálózati áramról a 14 kábelen keresztül eszközöljük. A 6 csörlőmű tartozéka a 15 kézihajtókar a 10 drótkötelet rögzítő 16 gyűrű a 17 zárószerkezet, valamint a 18 kézifogantyú. Találmányunk egy újabb kiviteli alakja, hogy a csigahajtómű helyett egy ferdefogú fogaskerekeket alkalmazunk, melynek fogirányvonala és a hengerrádiusz által bezárt szöge van, a ferdefogú fogaskerék egyirányú mozgását a fogaskerék fogazatának megfelelő ellendarabja biztosítja, amely rugóval van ellátva, a rugó kioldásával a fogaskerék mindkét irányba működtethető. A harangok mérete a kürtők átmérőjének megfelelően változtatható, a 10 drótkötélen méterbeosztás van, mellyel ellenőrizni tudjuk a habarcs pótlását. A füstcsőbevezető nyílásainak zárására megfelelő méretű dugókat alkalmazunk, amit a munkavégzés után eltávolítunk. A 3 alapkeret szélességét teleszkópikusan változtatni tudjuk az 1 kémény 2 fedlap méreteinek megfelelően. A találmány szerinti megoldást a csatolt rajz mellékleten szemléltetett példakénti foganatosítási mód kapcsán ismertetjük részletezetten. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti kémény vakológép egy példakénti kiviteli alakjának elölnézeti metszete. A példaként bemutatott eljárásunk egyik lehetséges foganatosítási módja, hogy az 1 kémény 2 fedőlapjára idomvasból készült 3 alapkeretet helyezünk el, a 3 alapkeretre. A szerelőlapot és a 6 csörlőházat 5 csavarokkal rögzítjük. A 6 csigaházban elrendezett csigahajtómű segítségével a 10 drótkötélen levő 11 harangot a földszintre eresztjük, majd a MSZ előírásának megfelelő gázátnemeresztő földnedves cement habarccsal előnyösen két vödörrel a 11 harangra öntünk. A 11 harangban elhelyezett 12 vibrátor 14 kábelét egy transzformátoron keresztül a hálózati vezetékre kapcsoljuk, e művelet elvégzése után a 11 harangot a csörlő 15 kézihajtókar segítségével lassan felhúzzuk, miközben a földnedves habarcsot a vibráló haraiíg a repedésekbe tömíti, a hiányzó vakolatot pótolja és egy új körkeresztmetszetű önhordó kürtőt alakítunk ki. A habarcs feltöltését a 10 drótkötélen feltüntetett jel elérésekor, ami 2-4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
