190234. lajstromszámú szabadalom • Eljárás monolit vasbeton cölöp készítésére
1 190 234 2 nyomása révén körkörösen, lényegében egyenletesen kiszorítjuk, miáltal e 9’ cölöpszakasz átmérője az 5. ábrán feltüntetett Df értékre növekszik. Az alábbi átmérő-összefüggések jellemzőek a 4. és 5. ábrákra: Dh>Da; DrSDa és Df>d. A következő lépésben (5. ábra) az 1 köpenycsőben elhelyezzük a 12 vasszerelést, amely min. 016- os függőleges betonacélokból és azokat összefogó spirálkengyelből áll; a vasszerelés átmérője úgy van megválasztva, hogy a henger alakú 2 verőkos külső palástfelülete és a vasszerelés belső oldala között körben legalább 3 cm távköz maradjon. Az 1 köpenycsőbe ezután folyamatosan nyersbetont töltünk, és a cső ugyancsak folyamatos felhúzása közben abból a betont kiverjük. E művelet eredményeként a h2 hosszúságú 9 felső cölöpszakasz Df átmérője már gyakorlatilag nem változik, a vasszerelés viszont a betonanyagba tökéletesen beágyazódik. Az egészében 10 hivatkozási számmal jelölt kész cölöp a 6. ábrán látható, abban a fázisban, amikor az 1 köpenycsövet a t terepszint fölé c távközzel felnyúló vasszerelésröl lehúzzuk. Amennyiben erre szükség van és/vagy a talajviszonyok lehetővé teszik (pl. a keményebb talajtömeget egy vagy több lazább réteg harántolja), egy vagy több oldalirányú gallér verhető ki, amelyek átmérője nagyobb, mint a cölöptörzs Da, ill. Df átmérője. A 7. ábrán a 8 alsó cölöpszakasz és 9 felső cölöpszakasz találkozásánál helyezkedik el egy 13 gallér, amelynek Dg átmérője kb. a 11 cölöptalp Dh átmérőjével közel azonos (Dh^DJ. A találmány egy másik előnyös foganatosítási módja szerint a felső, vasalt cölöpszakaszt gyártjuk nagyobb átmérővel, mint az alsó, vasalatlan cölöpszakaszt. Ezt a technológiát a 8-10. ábrákkal érzékeltettük. Amint a 8. ábrán látható, a 8’ cölöptörzset teljes hosszában megnövelt Da átmérővel készítjük el, teljesen azonos módon azzal, hogy a 3. ábrával kapcsolatban a 8 alsó cölöpszakasz megépítését leírtuk. Az 1 köpenycső alsó végét a 8’ cölöptörzs nyersbetonjából nem húzzuk ki, hanem a tömörített 7 betondugónál fogva a 2 verőkos segítségével abba visszaverjük. E művelet eredményeként a cölöp 9 felső részének az átmérője megnövekszik; a Dj értéke nagyobb, mint a 8 alsó cölöpszakasz Da átmérője. A 9. ábra szerinti fázisban helyezzük el az 1 köpenycsőben a 12 vasszerelést, majd a cölöpmagot - az 1 köpenycső folyamatos kibetonozása közben - visszahúzzuk. Az egészében 10 hivatkozási számmal jelölt kész cölöp a 10. ábrán látható. A találmány előnye, hogy a meglevő Franki cölöpöző célgépekkel - kizárólag a technológia találmány szerinti megváltoztatásának eredményeként - lényegesen megnövelhető a cölöpátmérő, következésképpen a teherbírás, illetve csökkenthető a süllyedés. A cölöpök készítése igen egyszerű, vízvagy zagyalatti betonozási technológia alkalmazására nincs szükség. A találmány nem korlátozódik az eljárás fent részletezett foganatosítási módjaira, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. A cölöpvastagság még tovább pl. úgy növelhető, hogy a köpenycsövet a cölöptest még meg nem kötött nyersbeton-anyagába - még a vasszerelés elhelyezése előtt - többször is visszaverjük, újabb magbetonozási műveletek végrehajtásával. Más eltérések is eszközölhetők a 5 példáktól anélkül, hogy az oltalmi kört túllépnénk. Szabadalmi igénypontok 10 1. Eljárás monolit vasbeton cölöp készítésére, amely eljárás során a létesítendő cölöp tervezett helye felett felállított köpenycső alsó végében tömörített betondugót készítünk, annak verésével a köpenycsövet a talajba hajtjuk, a köpenycsőbe 15 nyersbetont töltünk, amelyet a köpenycső felhúzása közben abból kiverve a talajba juttatunk, és a talajba juttatott nyersbetonba vasszerelést ágyazunk, azzal jellemezve, hogy legalább a cölöp (10) alsó szakaszát (8) a köpenycső (1) átmérőjét meg- 0 haladó átmérővel (Da) készítjük el oly módon, hogy a köpenycsőből (1) e tervezett átmérőnek (Da) megfelelő mennyiségű betont verünk ki a talajba; a cölöp (10) felső szakaszát (9) pedig oly módon ? alakítjuk ki, hogy a köpenycsövet (1) az alsó végében kialakított, tömörített betondugóra (7) mért ütésekkel a cölöptörzs még meg nem kötött nyersbeton-anyagába a vasszereléssel ( 12) ellátandó felső cölöpszakasz (9) hosszúságának (h2) megfelelő mélységig beleverjük, és ezzel annak átlagos átmérőjét (Dr) megnöveljük; majd a köpenycsőben (1) elhelyezzük a vasszerelést (12), és a köpenycső (1) felhúzása közben abba nyersbetont töltve, és ily módon a cső helyén maradó üreget kibetonozva 35 alsó szakaszában (8) vasalatlan, a felső szakaszában pedig vasszereléssel (12) ellátott, a köpenycső (1) átmérőjéhez (d) képest teljes hosszában megnövelt átmérőjű (Da, Df) cölöpöt (10) állítunk elő. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemez- 40 ve, hogy a cölöp (10) vasszereléssel 12) ellátandó felső szakaszát a köpenycső (1) átmérőjének (d) megfelelő átmérővel (dj készítjük el, és ebbe a cölöptörzs-részbe verve a köpenycsövet (1) az előbbi átlagos átmérőjét (Dr) - célszerűen az alsó cölöpig szakasz (DJ átlagos átmérőjével (DJ azonosra, vagy közel azonosra - megnöveljük (4. és 5. ábra). 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cölöptörzset (8’) teljes hosszúságában (hj + hJ a köpenycső (1) átmérőjét (d) meghaladó 50 átlagos átmérővel (DJ készítjük el, és a vasszereléssel (12) ellátandó felső cölöpszakaszt (9) a köpenycső (1) visszaverésével az alsó cölöpszakasz (8) átlagos átmérőjét (DJ meghaladó átlagos átmérővel (Dj alakítjuk ki (8-10. ábrák). 55 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cölöptalpat (11) hagymaszerűén, az alsó cölöpszakasz (8) átlagos átmérőjét (DJ meghaladó legnagyobb átmérővel (DJ alakítjuk ki. 60 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cölöpnek (10) a cölöptalp (11) és a vasszerelés (12) alsó vége közötti szakaszán egy vagy több, az alsó cölöpszakasz (8) átlagos átmérőjét (DJ meghaladó legnagyobb át- 65 mérőjű (DJ gallért (13) verünk ki (7. ábra). 4 3 oldal rajz
