190111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló műanyagokat gyártó- vagy feldolgozó extruziós berendezés tisztítására
8 190111 9 állás után kijáratva a tisztító keveréket, közvetlenül át lehetett állítani a feldolgozó berendezést. A további üzemvitel során nem keletkezett selejtes termék. 4. példa Poliformaldehid gyantát feldolgozó berendezésen az 1. számú kiviteli példában ismertetett elókeverék felhasználásával végeztünk alkalomszerű tisztítást, KUASY 100/125 típusú fröccsöntő berendezések. A szelepes fúvóka eldugulása miatt a megnövekedett tartózkodási idő és höterhelés következtében a gyantában erős degradáció indult meg. A csigás pla8zlifikáló egység tisztítása csak mechanikusan, a szétszerelés után lehetséges. A találmány szerinti eljárást alkalmazva azonban erre nem volt szükség. Az előkeverékből 3%-ot keverve a poliformaldehid gyantába a plasztifikáló egység tisztítását a 3. számú kiviteli példában ismertetett eljárás szerint végeztük. A tisztításra fordított tiszta üzemóra kiesés a mechanikai tisztításra fordítandó 3 óra helyett 30 percre volt csökkenthető amellett, hogy nem volt szükség külön karbantartói munkára. 5. példa 500 kg/órás kapacitású polipropilén feldolgozó profil extrúziÓ8 lemezgyártó gépsor tisztítása 2 s% p-toluol-szulfonil-szemi-karbazidot 1,2 s% glicerin-monosztearátot és 0,6 s% Ca-sztearátot tartalmazó hőstabilizálást polipropilén tisztító keverék felhasználásával. A bonyolult szerszám konstrukciójú lemez extrúziós berendezés tisztítása hagyományos tisztító keverékkel nem lehetséges, így szükség esetén a mechanikus technológiai sortisztítás elkerülhetetlen. A találmány szerinti eljárás azonban alkalmazható mégpedig, úgy hogy 500 kg, polipropilén alapú tisztító keverék étjáratása a berendezésen olyan mérvű tisztítást eredményez, hogy a szükségszerűen fellépő technológiai sortisztítások közötti idő 3 hónapról 5 hónapra növelhető. 6 6. példa 20% talkummal töltött polipropilén bázisú műanyag kompozíciót feldolgozó profilextrúziós berendezés tisztítása 2 s% alkilfenil-poligllkolétert és 3 e% trihidrazlno-s-triazint, valamint 5 s% 5 jum átlagos szemcseátmérőjű talkumot tartalmazó polipropilén alapú tisztító keverék alkalmazásával. A 250 att-s szűrő előtti nyomás az üzemvitel során 400 att-ra növekedett. A szűrőelem cseréje után sem lehetett a normál termelési kapacitást elérni. A kapacitás csökkenést tehát nemcsak a szűrő eltömődése, hanem a szerszámon kialakuló nagyfokú lerakódás íb eredményezte. Hagyományos tisztító keverék ebben az esetben nem adott kielégítő eredményt, így a találmány szerinti eljárás alapján jártunk el. A megadott tisztító keveréket feladva a berendezésbe, kijárattuk a benne lévő anyagot, majd a csiga fordulatszám rendszeres változtatása mellett járattuk a berendezést. 12 percig 80 ford/perc, 3 percig 40 ford/perc járatást kétszer megismételve és kijáratva a tisztító keveréket a feldolgozó berendezésből, ismételten üzembe lehetett helyezni az extruder!., normál üzemszerű gyártáshoz. A 30%-os feldolgozó kapacitás csökkenése már nem volt tapasztalható és teljes kapacitással üzemelhetett a feldolgozó berendezés. A technológiai sortisztítás szokásos 16 órás termelési kiesése és az újraindítást követő körülbelül 500 kg selejt elmaradt. Két technológiai sor tisztítás közötti idő 3 hónapról 7 hónapra növelhető két alkalommal a fentiek szerint végzett sortisztitási eljárás alkalmazásával. 7. példa Zöld színű termoplasztikus poliuretánt dolgoztunk fel egy Hupfield gyártmányú, N-tipusú, koaxiális, csigás fróccsőntógépen. A berendezésen termoplasztikus poliuretán alapú állati füljelzőt gyártottunk. Zöld színű termékről fehér színű termékre való átállást rendszerint a berendezés szétszerelésével és annak mechanikus tisztításával kell összekötni, mivel jelentős mennyiségű átmeneti, nem megfelelő színű késztermék keletkezik szokásos színváltási módszerek alkalmazásával. A találmány szerinti eljárás jelen kiviteli példájában is egy zöldről fehér színre való termékváltást mutatunk be. E gép eljárásunk szarinti tisztítását oly módon végeztük, hogy a fehér granulátumot, a habositószert és a por illetve folyékony adalékokat egy forgódobos keveróben előzetesen ősszekvertük, oly módon hogy a fehér színű termoplasztikus poliuretán granulátumra, a Bzemcsék felületére az alábbi összetételű porkeveréket 1 s%-ban vittük fel: NaiSjOj 50 s% NaHCCb 25 s% Al(OH)j 10 s% stabilizátor és egyéb adalék 5 s% kismólsúlyú polibutén .10 sX majd az Így kapott anyagot az extruder garatjába adagoltuk. A krotáliát (állati füljelzőt) előállító fröccsőntőgép plasztifikáló egységében a habosítószer bomlása feletti hőfoktartományban járattuk át a gépet 30 percen keresztül, majd tiszta fehér poliuretán gra-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
