190111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló műanyagokat gyártó- vagy feldolgozó extruziós berendezés tisztítására
4 190111 5 Jelen találmány alapja az a felismerés, hogy ha kémiai habositó anyagot tartalmazó, megfelelő műanyag keveréket viszünk be a feldolgozó berendezésbe és a kémiai habositó anyag bomlási hőmérséklete feletti hőmérséklettartományban járatjuk át az anyagot, úgy a keverék az elszennyezett feldolgozó berendezésben tisztító hatást fejt ki. Ezen felismerés a lerakódások minőségének és szerkezetének további vizsgálatára ösztönzött. Megállapítottuk, hogy különösen töltött polimereket feldolgozó berendezésekben felületaktív adalékanyagokat tartalmazó polimer-kompozíciók önmagukban is tisztító hatást fejtenek ki. Ez a felismerés vezetett oda, hogy kémiai habositó anyagot és felületaktív adalékanyagot egyidejűleg tartalmazó polimer keveréket használjunk. Ez a felismerés azért is meglepő, mivel a kísérletek az mutatták, hogy a két anyag egyidejű alkalmazásával a tisztító hatás nem a két komponens tisztító hatásának additív összegeként, hanem a szinergetikus hatások eredőjeként lényegesen intenzívebben jelentkezik. A jelen találmány további alapját képezi az a felismerés is, hogy szisztematikus csiga fordulatszám változtatással előidézett nyomásfluktuáció ezen tisztító hatást tovább fokozza. Jelen találmányban ismertetett eljárás jelentősége abban rejlik, hogy ezen újszerű tisztítási mód bármely konstrukciójú extrúziós berendezés tisztítására alkalmas, mivel az alkalmazott hatóanyagok és a berendezés fém részeinek mátrix és a fémfelület között kölcsönhatás mellett elenyésző. Jelentős előnye továbbá jelen eljárásnak, hogy a mechanikus szétszereléssel járó technológiai sortisztítások száma két nagyjavítás között lényegesen lecsökkenthető illetve kedvezőbb esetben elhagyható. Ebből olyan előnyök származnak, mint az előmunkaráfordítás csökkentése és a hasznoB termelési időalap megnövekedése. Az extrúziós berendezések mechanikus szétszerelésének és az azt követő tisztítás gyakoriságának csökkentése miatt az alkatrész kopások és sérülések lényegesen kisebb mértékűvé válnak, amely a karbantartási költségek további csökkenését eredményezi. Az eljárás alkalmazásának további előnye az is, hogy nem igényel hagyományos tisztító anyagok alkalmazása során szükséges, viszonylag nagy mennyiségű, tiszta műanyag alapanyagot a kijáratáshoz, Így ez további alapanyag megtakarítást is eredményez. A hatóanyagok ugyanis tetszőleges polimer mátrixba keverhetők, így a feldolgozóberendezésen feldolgozásra kerülő alapanyag és a tisztító anyag polimer mátrixa azonos típusú is lehet. Jelen találmány eljárás termoplasztikus műanyagokat gyártó és feldolgozó extrúziós berendezések tisztítására 20-99,5 aX, előnyösen 50-99 s% termoplasztikus műanyago(ka)t, 0,1-40 s%, előnyösen 0,4-20 aX kémiai habositó anyago(ka)t, 0-20 sX, előnyösen, 0,5-8 bX felületaktív adalékanyago(ka)l, 0-50 sX, előnyösen 0,4-10 sX töltő és/vagy egyéb segédanyagokat, stabilizátoro(ka)t, tartalmazó műanyag kompozíció alkalmazásával. Az eljárásban ismertetett tisztítóanyag kompozíció mátrixaként alkalmazott termoplasztikus polimerként szóba jöhet többek között kÍ8-közepes- és nagysűrűségű polietilén, klórozott polietilén, szulfoklórozott polietilén, polipropilén, polibutén-(l), poli-/4- -metilpentén(l), polivinil-klorid, polivinil-acetát, poliakrilsav-észter, természetes kaucsuk (poliizoprén), polibutadién, polikloroprén, szintetikus poliizoprén, EPM, EPDM, ABS kaucsuk, szilikonkaucsuk, poliamid, termoplasztikus poliuretán, polikarbonát, vagy az etilénnek és propilénnek, vinil-kloridnak, sztirolnak és szénmonoxidnak egymással illetve más monomerekkel, mint például vinilacetáttal, butilénnel, vinilpropionáttal, vinilidénkloriddal, maleinsavanhidriddel vagy maleinsavészterekkel alkotott kopolimerjei, ojtott polimerjei és/vagy ezek keverékei. Az eljárásban ismertetett tisztítóanyag kompozícióban kémiai habositó anyagként alkalmasak a hagyományos exoterm - illetve endoterm bomlású habositó anyagok, mint például az azovegyületek (azo-dikarbonsav-amid), N-nitrozovegyületek (dinitrozopentametiléntetramin), szulfonil-hidrazidok (p,p-oxibis) benzol-szulfonil-hidrazid), szulfonil-karbazidok (p-toluol-szulfonil-szemikarbazid), triazolok, tetrazidok (5-hidroxi-tetrazol), poliazidok, hidra zo-karboxilá tok (Na vagy K diazo-karboxilát), polikarbonsav- és karbamid származékok (N,N* -dimetilkarbaraid) savanhidridek, trihidrazino-triazinok, NaHCOa + karbonsav, egyéb oxálsavszármazékok, benzoxazinok illetve ezek keverékei. Ezekhez a habositó anyagokhoz szükség esetén megfelelő arányban és összetételben bomlási hőmérsékletet - illetve mechanizmust szabályozó katalizátor (kikker) rendszerek adagolhatok. Felületaktív adalékként alkalmazható tetszőlegesen kationaktív, anionaktiv vagy nem ionos felületaktív anyag. Azonban az alkalmazott típust a mindenkori alkalmazási hőmérséklettartománynak megfelelő hőállósági követelmény és a tisztítandó kompozíció jellegének figyelembevételével kell megválasztani. A találmány szerinti eljárásban például alkalmazhatók a következő felületaktív anyagok: nonilfenil-poliglikol-éter, dodecilbenzol-szulfonsav Na-sója, glicerin-monosztearát, kationos likkerzsírsav, Ca-szlearát, zsírsav-maleinsav kopolimer parciális amidja, metil-szlloxán és polioxletilénpropilénglikol kopolimer és/vagy ezek keverékei, stb. szintetikus töltőanyagok (például talkum, kréta, vagy amorf kovasavgél stb.) alkalmazását. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
