190098. lajstromszámú szabadalom • Üregvédelem céljára felhasználható korrózióvédő kompozíció és eljárás ennek előállítására
2 190098 3 A találmány jó terülóképességgel és tapadással rendelkező, korrózióvédelmi célra alkalmazható kompozícióra vonatkozik. A kompozíció leginkább üreges fémfelületek védelmére használható. A találmány tárgyát képezi továbbá a kompozíció előállítására szolgáló eljárás is. A korrózióvédelemben használatos kompozíciók jó része viaszféléket tartalmaz. A viaszok széles skálája, mint például a cerezin, paraffin, ozokerit, petrolátum, méhviasz, montánviasz, stb. alkalmazható a fenti célra oldat formájában. A mikrokristályos viaszok különösen megfelelőek erre a célra. Ezeket gyakran kombinálják még szilikon származékokkal is, melyek a felhordott film víztaszító képességét jelentősen növelik. Oldószerként legtöbbször klórozott szénhidrogének, aromás- vagy alifás szénhidrogének, illetve különböző alkoholok használatosak. Valamennyi viasz bázison alapuló korrózióvédő anyag eltávolítása megfelelő oldószerrel megoldható. A korrózióvédő oldat oldószerének jó megválasztásával a bevonatok a felületeket nem károsítják, továbbá filmjük világos színárnyalatú és vékony rétegben átlátszó. A viaszalapú korrózióvédő kompozíciók hátránya azonban, hogy nagy viszkózitásúak és nagy felületi feszültséggel rendelkeznek. Ezen anyagok ezért belső üregek vagy ezen belüli szűk járatok, rések korrózió elleni védelmére nem alkalmasak. Még nagy nyomás alkalmazásával történő felhordással sem tudnak a repedésekbe, szűk résekbe behatolni és Így a korróziónak kitett felületnek csupán hiányos védelmet adnak. Ilyen felületek például a gépkocsi kar-oszszéria duplikált részeinek belső felülete, ahol a hiányos védőréteg miatt gyakran idő előtti korrózió lép fel. A. 176 578 számú magyar szabadalmi leirés olyan korrózióvédő kompozíciót véd, amely a viaszok mellett bitument is tartalmaz. A kompozícióból előállított film azonban nem rendelkezik megfelelő rugalmassággal, s ezért a filmen repedések keletkezhetnek. A rugalmasság növelésére gyakran polimereket adnak a bitument tartalmazó kompozíciókhoz. Ilyen kompozíciót ismertet a 79 790 számú német demokratikus köztársaságbeli szabadalmi leírás. A polimerek adagolása révén a bevonóanyag rugalmassága, illetve tapadóképessége ugyan megnő, de terülőképessége már nem megfelelő a belső üregek védelmére, ugyanakkor a bevonóanyag előállítási költsége is sokkal magasabb. Kísérleteink során olyan kompozíció előállítását tűztük ki célul, amely jó terülőképességgel rendelkezik, a védendő felületen kiválóan tapad, száradás után rugalmas bevonatot ad, nem óregszik, emellett még kiváló korrózióvédő hatást biztosít. Filmképző anyagként 10-40 tömegX mennyiségben Lerpén gyantának, előnyösen l.crpénfenolgyarilát vagy Lerpénmoleinsavgyantának és/vagy kolofóniumgyanta, illetve módosított kolofóniumgyanta diolokkal vagy poliolokkal képzett észterét alkalmazzuk. Módosítóit Kolofonium gyantaként hidrogénezett vagy polimerizált kolofóniumgyantát alkalmazunk. Azt tapasztaltuk, hogy különösen a kolofónium-gyantaészter alkalmazása esetében kapunk igen jól tapadó, rugalmas bevonatat. Kiegészítő filmképző anyagként 3-18 tőmegX mennyiségű bitument is használunk. A képződő film rugalmasságát, terülőképességét pedig 5-25 tőmegX-nyi gyantaolaj adagolásával fokozzuk. A gyantaolajat természetes gyanták - igy kolofónium -, dammár -, kopálgyanta száraz lepárlásával állítjuk elő. A kompozícióhoz még ismert korróziós inhibitort és adott esetben kátrányolajat is adagolunk. A találmány szerinti eljárás során 10-40 tömegX terpéngyantának és/vagy kolofóniuragyantának, illetve módosított kolofóniumgyanta észterét szerves oldószerben oldjuk. Szerves oldószerként: aromás szénhidrogéneket, toluolt, xilolt, benzinszénhidrogéneket, így a közép és nehézbenzinpárlatot, terpentint, alkil-, cikloalkilt és aromás alkoholokat, így az etil-, propil-, butilalkoholt, ciklohexanolf, benzilalkoholt, klórozott szénhidrogéneket, Így például a diklórelilént, triklóretilént, stb - külön és egymással keverve alkalmazhatunk. A filmképző feloldását előnyösen 60- -120 °C közötti hőmérsékleten végezzük folytonos keverés közben. Teljes feloldódás után 5-25 tömegX mennyiségben természetes gyanta - így kopálgyanta, dammár gyanta, kolofóniun gyanta - száraz lepárlása útján előállított gyantaolajat, és 3-18 tömegX lágybitument, előnyösen 70 tömegX-os lakkbenzines oldat alakjában adunk a filmképzóhőz. Teljes feloldódásig 60-120 °C-on keverjük az elegyet, homogenizáljuk, majd lehűtjük 30 °C-ra és beadagolunk 0,3-5% mennyiségben trietilamint, dielilamint vagy ezek keverékét. Adott esetben káti'ányolajat is adagolunk az elegyhez. A kompozíciót homogenizélás közben 25 °C--ra hűtjük és tároló edénybe engedjük. Gyantaolajként előnyösen a kolofónium száraz lepárlásánál nyert, 220-300 °C között lejövő, úgynevezett .kék olaj* frakciót használunk. A találmány szerint előállított kompozíció rendkívül alacsony felületi feszültségű bevonószer. Még 50-60 tömegX szárazanyagtar talon» esetén is alacsony viszkozitással rendelkezik. Fémek felületére felhordva kiválóan tapad, jól terül és megszáradva rugalmas, lágy, fényes bevonatot szolgáltat. A kompozíció nagy terülőképességgel rendelkezik. Nyomással íelvíve az üregek kisebb réseibe is behatol, ott egyenletesen elterül és kiváló korrózióvédő hatást biztosit. A találmány szerinti kompozícióval bevont próbalemezek telített konyhasó oldatban 120 napos vizsgálati idő alatt károsodást nem szenved lek. Az alacsony viszkozitás ellenére 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
