189762. lajstromszámú szabadalom • Eljárás levegőn száradó kötőanyag-emulziók előállítására

1 2 Az emulziók előállítását a következő módon vé­gezzük: az I emulgeátor-komponenst, a 11 metánnal módosított kötőanyagot és BUCH 60 percig 80 °C- on jól összekeverjük. Ezután a hőmérsékeltet 60 °C-ra csökkentjük, és hozzákeverjük az aminok ele­­gyét. 30 perc múlva megkezdjük a víz hozzáadását. A vizet 60-90 perc alatt erőteljes keverés közben ad­juk hozzá, miközben a hőmérsékletet 60 és 50 °C kö­zött tartjuk. Az elegyct ezután még 30 percig utó­­keverjük. 45% szilárdanyag-tartalmü terméket kapunk. Az 1-15. példák szerinti emulziók vizsgálata 1. A tárolhatóság vizsgálata A vizsgálati idó'tartam csökkentése céljából az emulziókat 30%-osra hígítjuk, és 70 °C-on tároljuk. Nincs biztos módszer, mellyel ennek a vizsgálatnak eredményéből a normál körülmények közötti tárol­hatóságra következtetést lehetne levonni, A tapasz­talat azonban azt mutatja, hogy azok az emulziók, amelyek ilyen körülmények között 1 hétig stabilak, normál körülmények között legalább 1 évig tárolha­tók. Az 1—15. példák szerint előállított emulziók e vizsgálatánál nem mutatnak változást. 2. Fehér lakkok vizsgálata Az emulziókhoz a szilárd gyanta-tartalomra szá­mított 2% vízzel összeférhető szikkatív-elegyet adunk, (pl. a Hydrocure®, Mooney, USA gyárt­mány, 5% CO-ot tartalmaz) és ionmentesített vízzel 35%-ra hígítjuk. Ezután az emulziót titándi­­oxiddal (pl. a Tioxide Ltd., Egyesült Királyság RCR 3 gyártmányával) lengőmalomban („Red Devil”) 1:1 pigment-kötőanyag arányban pigmentáljuk. A lakk üveglapra végzett felhordása után vizsgáljuk a film száradását, fényét és vízállóságát 30 um vastag­­szárazfilmvastagságnál. A vízállóság vizsgálatánál (24 óra vízben való tárolás 20 °C-on 7 napon át, szárítás szobahőmérsékleten) az 1—14. példák szerinti valamennyi termék gyenge lágyulást mutat. A lakkok rövid időn belül fény veszteség nélkül regenerálódnak. A száradás vizsgálatát „BK-Drying-Recorder”-rel (The Mickle Laboratory Engineering Co, England) végeztük. Az értékelési szempontok jelentése: Futás: maradó tűnyom kezdete (V, percben) Megszáradt: a szabad szemmel látható tőnyom vé­ge (A, percben), Atszáradt: a szabad szemmel látható tűnyom vé­ge (D, órában). A fény-vizsgálat „GR-COMP” (Paar gyártmány AT) gonioreflektométerrcl történt, mérési szög 60 , (% ban a standardhoz képest). 5. Táblázat A száradás- és fény vizsgálat eredményei Példa Száradás Fény V A D 1 45 120 6 78 2 30 90 3,5 69 3 50 105 5,5 80 4 55 135 5 75 5 50 105 4,5 70 6 60 150 7 72 7 50 150 6,5 70 8 45 105 5 65 9 45 105 5,5 75 10 35 90 ’ 3,5 69 11 35 90 4 65 12 50 150 6,5 76 13 30 75 3 68 14 50 Í50 6 74 15 35 90 4,5 77 3. A találmány szerinti emulziókon alapuló korrózióvédő alapozás vizsgálata 222 Rész 1. példa szerinti, 45%-os emulziót 50 rész vasoxidvörössel, 50 rész ólomszilikokromát­­tal, 70 rész báriumszulfáttal és 30 rész talkummaj a szokásos módon megőrlünk, és 2 rész Hydro-Cure® ’(lásd fent), 1 rész bőrösödést gátló szer, 1 rész ülepe­dést gátló szer és 1 rész liabzásgátló szer hozzáadása után Rotothinner készüléken 4 mPa.s viszkozitásra (kb. 64% szilárdanyagtartalomra) hígítjuk. A pH-t TEA-al 9,0—9,5^re állítjuk be. 4 hetes 40 °C-on végzett tárolás nem okozott színváltozást. A BK-Drying-Recorder-rel végzett száradásvizsgálat V/A/D-re 30/75/3 értéket adott. A sópermet vizsgálat során (ASTM B 117/64) a 7 na­pon át szobahőmérsékleten szárított filmek 120 órás vizsgálat után a keresztkarcolatnál nem mutattak alározsdásodást, a keresztkarcolatnál észlelt leválás 1—2 mm volt. Emulziók előállítása utókezelt gyantakombinációkkal 1. Az I emulgeátor-kornponens előállítása 1.1 800 rész lenolajból, 56 rész dehidratizált ri­­cinusolajsavból, 150 rész PEG-ból o(M 1500) 0,3 rész dibutilónoxid jelenlétében 250 °C-on a reakció­ban képződő víz azeotróp elválasztása mellett 2 mg KOH/g-nál kisebb savszámú poHolésztert állítunk elő. 1.2 Alkalmas reakcióedénybe ebből a poliészter­ből (1,1) 560 részt töltünk, és azt 130 °C-ra mele­gítjük. Ehhez kb. 6 óra alatt hozzáadjuk 140 rész poliészter (1.1), 150 Tész viniltoluol, 90 rész izobutü­­metakrilát, 40 rész akrilsav és 20 rész maleinsav­­monoizopropilészter keverékét, valamint egy másik adagolóedényből 30 rész terc.butilperbenzoát és 70 rész xilol keverékét. Az adagolás befejezése után a hő­mérsékletet 140 °C-ra emeljük és ezen a hőmérsékle­ten tartjuk mindaddig, míg 90%-nál nagyobb szilárd­­anyag-tartalmat és 8,8 ml/g határviszkozitásszámot 189.762 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 65 60 9

Next

/
Thumbnails
Contents