189472. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés sajtolt gyümölcsök, zöldségek és más növényi nyersanyagok extrakciójára
1 189 472 2 massza folyamatos mozgatásával két, ciklikusan különválasztott, különböző intenzitású gyártásmódban történik és amelyet egy programozható automata és egy kétmenetü elektromotor biztosít, miközben az elektromotor egy propellermechanizmust hajt a 3 és 25 m/s közötti nagy relatív sebességű örvényszerű és turbulens keverék céljából, és az egész massza többször kerül különböző nyomású és sebességű tartományokba, ezután az extraktum lecsöpögtetése és az extrahálható anyagok tökéletes kitermeléséig ismételt extrakciója következik. Ez lehetővé teszi a kitermelt második extraktum beiktatását az első extraktumba, a harmadik extraktumét a második extraktumba stb. a nagyobb szilárdanyag koncentrátumú extraktum elérése céljából. A találmányunk szerinti eljárást megvalósító berendezést mutatja be az 1. ábra. A berendezés egy vertikális zárt és 14 hőszigetelt hengeralakú 6 edényből áll, melynek méretei átmérő/magasság 2 :3, egy különleges sugáralakú keresztmetszetű belső 1 lecsöpögtetőfallal, kúpalakú fenékkel és 7 fedéllel, melynek nyílásai vannak, úgymint a nyersanyag beadagolására a 13 nyílás és a folyadék beadagolására a 9 cső szellőzőnyílás és 8 búvónyílás, továbbá amelyen szint-, hőmérséklet- és pH-értékmérő- és ellenőrzőműszerek, valamint 12 hajtóberendezés van elrendezve a keverőmű tengelyével összekapcsolva, amely azzal jellemezhető, hogy az 5 tengely alsó végén egy 16 propellerkerék van elrendezve elfordított lapátokkal, miközben a tengely egy különleges, rögzített, áramirányú, a 4 diffuzoron rögzített IS lapátok alkotta rács által tartott csapágyon van elrendezve, és ez utóbbit a 17 szívóval együtt tőcsavarok rögzítik az edényfenéken, és amelyben egy furatokkal ellátott köralakú 2 szórócső is el van rendezve, amely egy 3 injektálóberendezéssel van összekötve, amelynek bemeneti végén egy 10 keverőinjektor van elrendezve vezérlőberendezéssel a folyékony reagensek együttes vagy külön beadagolására. A pektinextrakció eljárás és berendezés az alábbi előnyökkel rendelkezik : Az egész extrakciós volumenben a massza állandó örvényszerű és turbulens mozgásának következtében két, ciklikusan különválasztott gyártásmóddal a propellermechanizmus különböző intenzitásával gyorsított diffúziót érhetünk el, miáltal nagy relatív sebességeket és nagy átviteli mennyiségeket biztosítunk. Ezzel a kezelési móddal és a lecsöpögtető fal különleges formája és bordái következtében az extraktum gyorsított és egyenletes leválasztását biztosítjuk többszörös extrakcióval, és a gyártási ciklus rövidülését, valamint az extrahálható anyagok kitermelésének növelését étjük el. Különösen a pektinextrakciónál növekszik a kitermelés 10-60%-kal összehasonlítva a jelenleg az iparban alkalmazott extrakciós eljárásokkal. Az extrakciós eljárást az alábbi példákkal ismertetjük. 1. példa Az extrakciós edényt 81 hideg vízzel töltjük meg, a keverőmechanizmust beindítjuk és 500 kg száraz sajtolt almát adagolunk be. Kétperces keverés után a mechanizmust leállítjuk és a folyékony fázist lecsöpögtetéssel az extraktor különleges belső falán keresztül leengedjük, és a max. 35 °C-os meleg víz 5 második adagját adagoljuk be a vízben oldódó anyagok tökéletes öblítése céljából, amelyet egyperces keverés után hasonló módon lecsöpögtetésj sei leengedünk. Ezután 6,5 t forró (80-90 °C-os) kénessav-víztelenítőt adagolunk be a keverömechanizmus egyidejű indításával, miközben azt automatikus üzemre programozzuk: 10 perc lassú keverés 1 perc intenzív keverés, ismét 10 perc lassú keverés, stb. összesen 30 percig. Eközben ellenőrizzük a massza hőmérsékletét (75-85 °C) és pH-értékét '5 (pH = 2,0) és gőz és sav beinjektálásával az injektáló berendezésen keresztül korrigáljuk azokat. A fent említett időtartam lejárat után a mechanizmust leállítjuk és az extraktum (a folyékony fázis 65—75%-a) lecsöpögtetése történik. Ismételten 6,5 t 20 savas extrahálószert adagolunk be és az extrakciót a leírt módon elvégezzük. A második extraktum lecsöpögtetése után a növényi anyagmasszát leengedjük az extraktorból és sajtolásra továbbítjuk. 25 2. példa A sajtolt almát az 1. példában leírt módon vízzel átöblítjük. Az extrakciós folyamat különbsége ab- 30 ban áll, hogy az első extrakciót friss savas extrahálószer helyett a második éxtrakció forró extraktumával, a második extrakciót a harmadik éxtrakció forró extraktumával végezzük el. 35 3. példa Az extrakciós edényt 8 m3 hideg vízzel töltjük meg, a keverőművel beindítjuk és 500 kg sajtolt 40 almát adagolunk be. Egyperces keverés és 50 perces nyugalmi állapot után a folyékony fázis (6,5 m3) lecsöpögtetése történik. Ezután 8,5 m3 forró vizet (t° = 92 °C) adagolunk be és SOj-s telítést végzünk kb. 0,5-ig, valamint a keverőinjektoron keresztül 45 vízgőzt adagolunk be a szükséges hőmérséklet (8(1-85 °C) elérésére. Miután a pH-érték és a hőmérséklet szükséges paramétereit elértük, a keveréket 1 percig keverjük, ezután egy 30 perces nyugalmi állapot következik, 1 percig ismét keverjük, 30 50 percig ismét nyugalmi állapot, végül 1 perces keverés és 60 perces nyugalmi állapot után az extraktu; mot lecsöpögtetjük. A folyékony fázis 70%-ának lecsöpögtetése után 90 °C-os vizet adagolunk be, j ismét telítjük S02-vel 0,3-ig és ha szükséges, a keve- 55 rőinjektoron keresztül vízgőzt adagolunk be a hő, mérséklet (70-80 °C) eléréséig, minek utána az ext■ rakciót a következőképpen végezzük el : 30 mp keverés, 30 perc nyugalmi állapot, 30 mp keverés I és 60 perc nyugalmi állapot, azután következik az 60 extraktum lecsöpögtetése. A folyékony fázis 70%ának lecsöpögtetése után a maradék masszát sajtolásra továbbítjuk. 65 3
