189409. lajstromszámú szabadalom • Eljárás készbőrök kezelésére és hozzávaló szer előállítására

1 189 409 2 A kész bőrök víztartalma az elkészülés után kb. 14% körül van. Ez az érték szükséges ahhoz, hogy cserzéssel, puhítással, zsírozással együtt a készáru­tól megkívánt puhaságot, rugalmas nyúlást, fogás­érzet javító hatást és a továbbfeldolgozáshoz szük­séges rugalmas szilárdságot, beszakítószilárdságot együttesen huzamos ideig megtartsák. Ha az elké­szült bőrben ezek az arányok eltolódnak egymás­hoz viszonyítva, már a készáru minőségében válto­zás jön létre. Gyakorlati életben a víz mennyiség jelenléti arányának változása szokott bekövetkez­ni. Többnyire már a gyártás befejező lépésében a vákuum szárítás alatt meginduló folyamat a táro­lás, továbbfeldolgozás folyamán hátrányos mérté­kig fokozódhat. Fogásérzet romláson kívül a 10% körülire vagy az alá csökkent víztartalom hátrá­nyos a térfogategységre eső tömeg szempontjából, a maradó nyúlás és ridegedés szempontjából egy­aránt oly mértékig fokozódhat, hogy például cipő­gyártás folyamán a kaptára húzáskor, vagy sodrás­nál a barka megpattan. A további tárolás ideje alatt, majd a rendelkezés szerinti alkalmazásba vé­telkor keletkező károsodások műszaki, illetve gaz­dasági következményei a bőrgyártókra hatnak vissza. Régóta ismeretesek ezek a jelenségek, s a bőrgyá­rak meg is kísérelték az ellene való védekezést glice­rines, szappanos, szulfurált és alkoxilált termékek­kel, de hosszú távon - tehát a gyártástól a haszná­latba kerülés időpontja és tartamára nem találták meg a védekezés hatásos módját. Ilyen irányú tö­rekvések szerepelnek a 637 694 sz. svájci és a 2 521 126 sz. NSZK szabadalmi okiratokban. Elő­ző glükóz és glikoléterek vizes oldatával próbálko­zik, utóbbi kőolajszulfonátok, dialkilszulfosucci­­nátok és etoxilált zsíralkoholok difoszfát észterei­vel ér el javulást, de nem kellő mértékben. Hátrá­nya idézett eljárásoknak, hogy mind cserzőlében, mind lickerezésnél történő adagolás eleve fölös mennyiségű szer alkalmazását teszi szükségessé, vagyis növelik a gyártásra fordított anyagi kiadáso­kat. További hátrányuk, hogy a kapilláris víz rész­leges visszatartásában mutatnak ugyan előnyös ha­tást, de a hidratációs vizes visszatartását nem tud­ták megoldani, a korábbi eljárásokhoz hasonlóan ; ugyancsak hátrányuk, hogy a bedolgozásra aján­lott vegyianyagok nem tudták a teljes bőrkereszt­metszeten létrejövő egyenletes hatást felmutatni, s sohasem húznak ki maradéktalanul a kezelő fürdő­ből, miáltal a szennyvízzel távozó visszamaradó anyagok a környezetet terhelik, nemkívánatos, sőt káros szennyezésként. Felsorolt hátrányok kiküszöbölésére kutató munkánk során a gazdaságosság és környezetvéde­lem szempontjait is figyelembe véve eljárást talál­tunk fel, melyre jellemző, hogy di-, tri- és polisacha­­ridok inverzióját hajtjuk végre 15-85 'C-on, célsze­rűen 25-75 ‘C-on savanyúan, és/vagy enzimesen vízközegben, szárazanyag tartalomra számított 5-40%, célszerűen 10-20% töménységnél, s a ka­pott reakció elegyet szobahőfokon elegyítjük C2— C6-polialkoholok és/vagy glikolok : C,—C4-monoal­­koholok: ionos és nem ionos tenzidek elegyével, egymáshoz viszonyított 1 :0,05-0,5 :0,05-0,5, cél­szerűen 1 :0,1-0,3 :0,08-0,3 arányban, mimellett a keletkezett folyadék kémhatását 6,7-8,7 pH-ra, célszerűen 7-8 pH-ra állítjuk alkanolaminnal(-ok­­kal), tartósítás céljából pedig C,—C3 aldehideket adagolunk 0,1-2,0%-ban, célszerűen 0,5-1,5%-ban (alkilaromás származékok esetén a leírásban min­denütt a gyűrű Q-nek felel meg). Az így létrehozott LK folyadékkal a szárítás utáni kész bőröket barkaoldalukkal lefelé fektetve és/vagy feszítve a húsoldalukra 30 ±2'C-on vizes hígításban (12± 10%) kézi és/vagy gépi permetezést hajtunk végre váltakozó sorrendben hosszirányban és keresztirányban mindaddig, amíg a száraz bőr súlyára (tömegére) számított 8-16%, célszerűen 10-12% egyenletesen terül és itatódik, majd „párol­gásgátló” műanyag hártyával (fólia) a halomba rakott bőröket befedjük minden oldalukon, s 15-30 óráig, célszerűen 20-24 óráig pihentetjük. Pihente­­tési idő letelte után a már ismert stololás, csiszolás, portalanítási eljárások valamelyikével a gyártást befejezzük. Eljárásunk bemutatására példát is mellékelünk, anélkül, hogy ezzel az oltalmi kört korlátoznánk. Példa Szárítóból kivett boíjú nappa bőröket (félbevág­va 172 db, összes súly (tömeg) 180 kg) egyenként vízszintesen kiterítünk, feszesen egymásra rakva, húsoldalukkal felfelé fordítva, s minden egyes hús­oldali részt kézi permetezővel hosszanti és kereszt­­irányú, egymást váltó vezetéssel permetezünk, 30 ±2 “C-on, 12%-os LK-folyadék vizes oldatával, bőr súlyára számított 15% mennyiségben. Egyes bőrök kezelése után, a következőt ráfek­tetjük, ugyancsak húsoldallal felfelé fordítva, s fen­ti módon bepermetezzük. A műveletet mindaddig folytatjuk, míg a 180 kg el nem fogy. Az elhasznált LK folyadék mennyisége 21,6 kg volt. A halomba rakott, kezelt bőröket nejlonhártyával (fólia) min­den irányban befedjük, 24 óráig pihentetjük. Ennek elteltével a párolgásgátló hártyát eltávolítjuk, ke­zelt bőrök gyártását a már ismert eljárások valame­lyikével befejezzük. A kezelt bőrök mintadarabjait vízvesztési vizsgá­latnak vetettük alá, szobahőmérsékleten, s a táblá­zatban közölt értékeket kaptuk : 1. hét 2. hét 6. hét 15. hét LK oldat far 12,2% 11,8% 11,4% 11,4% nyak 11,7% 11,0% 11,0% 11,0% Etalon far 10,2* 10,0% 9,5% 9,3% nyak 10,4% 10,0% 9,6% 9,5% A megadott százalékok a maradó víztartalmat jelentik. LK folyadék elkészítése: hűthető, fűthető, keve­rővei is ellátott saválló reaktorokba betáplálunk 450 kg vizet és 80 kg szaharózt és 8 kg foszforsavat (79%-os), s felfűtjük 70 *C-ra, s itt tartjuk 1 órán át, majd visszahűtjük 40*C-ra, s itt 80 kg glicerin (80%-os) és 240 kg kristályos szorbit beadagolásá­val, s állandó keverés mellett hozzáadagolunk 40 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Thumbnails
Contents