189374. lajstromszámú szabadalom • Kemence használt gumiabroncsok termikus bontására
1 A találmány tárgya kemence, használt gumiabroncsok termikus bontásához. Ismeretesek különböző kemencetípusok használt gumiabroncsok stb. termikus bontásához, amelyek a keletkezett hőt pl. cementgyártásnál, vízmelegítő kazán fűtéséhez, szárításához, vagy más célra hasznosítják. A technika állása szerint eddig erre a célra számos megoldást fejlesztettek ki, de valamennyinek különböző hiányosságai vannak. Az egyik megoldásnál mély fluidizációs ággyal kialakított kemencében végezték a használt gumiabroncsok termikus bontását, azonban az éghetetlen, visszamaradó acél- kordszövetet folyamatos üzemeltetés mellett nem lehetett a kemencéből eltávolítani. Hiányossága továbbá ennek a megoldásnak, hogy a termikus bontás előtt a használt gumiabroncsokat fel kellett darabolni. További hiányossága a technika állása szerinti megoldásnak, hogy a termikus bontás periodikusan, nem folyamatosan végezhető és ezáltal a szilárd parázsrészék hőtartalma sem hasznosítható jelentős veszteség nélkül. A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a használt gumiabroncsok termikus bontásához alkalmazott kemencék tökéletesítése, amely lényegében jobb hatásfokkal működik, mint az ismert megoldások. A találmánnyal feladatunk a használt gumiabroncsok termikus bontásának folyamatos, a gumiabroncsok előkészítő művelethez tartozó feldarabolása nélküli és jobb hőhasznosítási hatásfokú bontásának megoldása. A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a használt gumiabroncsok termikus bontásához alkalmazott kemencét úgy alakítjuk ki, hogy az képes az eredeti méretű gumiabroncsot befogadni és folyamatos működés, előnyös hő. hasznosítás mellett a keletkező éghetetlen axél- kordszövetet a berendezés belsejéből eltávolítani. A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típus kemencénél a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy függőleges szimmetria tengelyű kemenceházának hasznait gumiabroncsok külső átmérőjénél nagyobb belső átmérője van, a kemenceház felső részén használt gumiabroncs adagolóval van ellátva, a kemenceház középső része fluidizációs ágyat alkot, ahol a kemenceház oldalfalában kiképezett beömlő nyílásokhoz nyomóventilátorral összekapcsolt levegővezetékek csatlakoznak, továbbá a kemenceház alsó része szigetelő ágyat képez és alján nyílással van kialakítva, amely alatt vízszintes síkban, távközzel szállítóberendezés van elrendezve és a szigetelő ágy alján kialakított nyílás dőlési síkja a szállítóberendezéssel, annak továbbítási irányában növekvő távközt határoz meg. Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a kemenceház fluidizációs ágyat alkotó középső részének oldalfala lefelé irányban szűkülő átmérőjű. A technológia egyszerűsítése szempontjából előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a kemenceház alsó szigetelő ágyat képező része gyakorlatilag hengeres formájú. Továbbá a kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a szigetelő ágy alján kialakított nyílás dőlési síkja a vízszinteshez képest célszerűen 15°—30°. A találmányt részletesebben rajz alapján, kiviteli 2 példa segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti, használt gumiabroncsok termikus bontásához alkalmazott kemence egyík előnyös kiviteli változatának vázlatos hosszemetszete,a 2. ábra az 1. ábra szerinti kemence egyik lényeges részletének nagyított ábrázolása, a 3. ábra a 2. ábra ÜI-III vonala mentén vett metszet, a 4. ábra a 2. ábra IV-IV vonala mentén vett metszet, az 5. ábra az 1. ábára szerinti kemence másik lényeges részletének nagyított ábrázolása. Az 1. ábrán látható a termikus bontó kemence 1 kemenceháza, amely felső részén a 2 használt gumiabroncsokat a 3 adagolóval a 4 adagoló kamrába, innen pedig termikus bontás céljából az S fluidizációs ágyra továbbítjuk. Az 5 fluidizációs ágyat alkotó 11 közeget (pl. kvarchomokot, cementklinkert) 600 °C- os, vagy magasabb hőmérsékletiíre kell előmelegíteni a termikus bontó kemence működésének megindítása céljából. A 11 közeg felfűtése céljából előnyös néhány 2 használt gumiabroncsot előzőleg az 5 fluidizációs ágyban hevíteni és égetni. Ezáltal a kemencét működésrekész állapotba hozzuk. A 11 közeg üuidizálásához szükséges levegőt az 1 kemenceház 8 oldalfalában kialakított 9 (9a, 9b) beömlő nyílásokhoz a 6 nyomóventilátorral összekapcsolt 7 levegővezetékekkel szállítjuk. A termikus bontás révén a 2 használt gumiabroncsokból fejlesztett gázt az 1 kemenceház felső részéből kiágazó 10 vezetéken át az itt nem ábrázolt kazánba vezetjük. A fejlesztett gáz magas CO, Ha,CH4 és C Hn stb. tartalma miatt jól ég a kazánban% A termikus bontó kemence olyan kialakítású, hog> a fejlesztett gáz felfelé irányuló áramlási sebessége az 5 fluidizációs ágy felett, normál állapotra átszámítva mintegy 0,1-0,5 Nm3/sec. A fejlesztett gáz maximálisan 1 mm átmérőjű szilárd szénrészecskéket tartalmaz. Ezért például a vízmelegítéshez használt kazánba való gázbevezetés ese tében előnyös a szilárd szénrészecskéket gáz- szilárdanyag leválasztóba, majd az 5 fluidizációs ágyba viszszavezetni termikus bontás céljából. A 4 adagoló kamrát többszörös füstgáztolattyűval alakítottuk ki (a rajzon nincs ábrázolva) a megfelelő szigetelés céljából. Ezzel az adagoló kamrával a 2 használt gumiabroncsokat folyamatos működés közben juttathatjuk a termikus bontó kemencébe. A 7 levegővezetékekhez kapcsolt 9 (9a, 9b) beömlőnyílások az 1 kemenceház magassága mentén két különböző szinten vannak elhelyezve, ahogy azt az 1. és 2. ábrán ábrázoltuk. Továbbá az alacsonyabban elhelyezett 9a beömlőnyílásokat az 1 kemenceházhoz képest sugárirányban, a felül elhelyezett 9b beömlőnyílásokat pedig érintőirányban helyeztük el (3. illetve 4. ábra) , Az alsó 9a beömlőnyílásokon befúvott AO/Nm / /min./ szükséges mennyiségű levegőt az 5 fluidizációs ágy létrehozásához; a felső 9b beömlőnyílásokon befúvott Aa/Nm3/min./ szükséges mennyiségű levegőt a 2 használt gumiabroncsok termikus bontásánál fejlesztett gáz nyeréséhez használjuk fel. Az Aa levegőmennyiséget az itt nem ábrázolt: szeleppel állítva beszabályozzuk az átbocsátóit használt gumiabroncs mennyiségből fejleszthető gázmennyiséget. 189.374 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
