189327. lajstromszámú szabadalom • Eljárás SM-kemencék hátsó munkafalának monolitos kialakítására
189'327 2 2. A,. Műszaki paraméterek A B C D E F Kémiai összetétel; % MgO 94,3 93,1 92,2 91,3 92,7 91,9 Si02 1,4 2,1 2,9 1,3 2,3 2,7 CaO 2,9 1,7 1,9 2,7 1,8 2,4 Fe203 0,4 0,9 0,7 2,9 1,4 2,4 Cr203 0,9-2,1-Szemcseösszetétel; % 4-8 mm 1,5 4,1 5,3 6,3 4,9 11,2 FA mm 36,2 45,2 50,6 48,3 52,1 49,3 0,2-1 mm 24,1 10,4 19,7 17,1 13,6 8,5 0,06^1 mm 9,0 7,2 4,9 3,5 9,3 5,6 (M),06 mm 29,2 33,1 19,5 24,8 20,1 26,4 3. sz. tábláz at Műszaki paraméterek A B C D E F Testsürűség 105 "C-on kiszárítva g/cm3 2,70 2,62 2,74 2,71 2,69 2,80 Nyomószilárdság, kp/cm3 105 "C-on kiszárítva 100 195 390 410 187 240 Ua., 600 °C-on kiégetve 75 102 98 182 107 132 Ua., 800 "C-on kiégetve 60 54 125 173 92 101 Ua., 1000 "C-on kiégetve 60 41 130 152 83 112 Ua., 1650 "C-on kiégetve 270 231 168 213 172 195 Nyitott porozitás, 1650 "C-os égetés után, % 24,1 26,1 25,2 28,1 30,2 26,1 Gázáteresztő képesség 600 "C-on történt kiégetés után, nPm 12,1 9,3 27,6 42,3 21,1 45,2 Égetési zsugorodás 1650"C-on történt kiégetés után, %-0,90- 1,6 + 0,05 + 0,18 + 0,02 + 0,81 Terhelés alatti lágyulás hőmérséklete, T0„ *C 1590 1490 1570 1490 1540 1510 A laboratóriumi és félüzemi kísérletek alapján sor került a találmány szerinti monolitos massza üzemi beépítésére 100 tonnás SM kemencében. A beépítésre a vizsgált anyagok közül a „C” jelű masszára került sor A teljes beépített tömeg 43 tonna, a massza átlagos nedvességtartalma bedöngöléskor 3,22%. Döngölés után a pillér hőkezelésének adatai: hőntartás hidegen: 2,5 óra felfütés 630°C-ra: 24 óra (0,42 °C/perc) hőntartás 630 °C-on: 4 óra felfütés 630 °C-ról 1200 °C-ra: 18 óra (0,53 °C/perc) felfűtés 1200 °C-ról 1750°C-ra: 11 óra (0,83 °C,/perc) hőntartás 1750°C-on: 4,5 óra Üzembehelyezés után a falazat kopása (zárójelben a legjobb eredményt biztosító kromát-kötésű bélésanyag tartóssági adatai):- első csapolás után: 15-50 mm (25-85 mm) átlag: 33 mm (60 mm)- ötödik csapolás után: 25-100 mm (60-95 mm) átlag: 71 mm- a várható teljes tartósság: 178 adag (164 adag). Összefoglalva megállapítható, hogy a kifejlesztett és e találmány tárgyát képező komplex eljárás alkalmazása eléri, sőt meghaladja tartósság szempontjából a jelenleg ismert legnagyobb tartósságú, csúcsminőségű kromátkötésű magnezit döngölő masszák tartósságát. A javasolt eljárás rugalmas bedolgozási módot tesz lehetővé és nemcsak döngöléses, hanem a jól gépesíthető öntéses, vibrálásos, vagy torkretálásos bedolgozást is lehetségessé teszi. A javasolt komplex kötőanyag-adalékanyag rendszernek jelentős előnye, hogy korlátlan ideig felhasználható és nem tartalmaz toxikus vagy egészségre ártalmas alkotóelemeket. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás K. O. R. F. technológia szerint üzemelő SM kemencék hátsó munkafalának monolitos kialakítására, melynek során a téglából készült kemence hátsófal elé, ahhoz szorosan kapcsolódva, a kemence teljes hosszában a téglafenékre küszöbszerű monolitos munkal'alat, ún. pillért képezünk, melynek anyaga természetes, vagy szintetikus égetett magnezit őrlemény, mely szemcséinek testsűrűsége legalább 3,25 g/cm3, MgO tartalma legalább 93%, Fe2ö3 tartalma legfeljebb 1,5%, azzal jellemezve, hogy a magnezit őrlemény szemcse-összetétele: 4 mm-nél nagyobb frakció mennyisége 2-15%, célszerűen 4-10%, a 0,06 mm-nél kisebb frakció mennyisége 18-28%, a magnezit őrleményhez együttes kötőanyagként 1,0-3,0% keserűsó-örleményt (MgS04 • 7H20), 1,0-3,0% alkáli-foszfát őrleményt, valamint 1,0-3,5% ferro-ötvözet őrleményt adunk, a kevereket vízzel vagy 500-900 g/I töménységű magnézium-klorid (MgCl2) oldattal nedvesítjük 2,5-9% nedvességtartalomig, a nedves masszát döngöléssel, öntéssel vagy vibrálással dolgozzuk be a téglafalazat és az ideiglenes zsaluzat közé úgy, hogy az oxigénbefúvó lándzsákat védő csöveket, illetve a lándzsáknak megfelelő sablonokat a falazatba helyezzük, a bedolgozást követően 2-16 óráig, célszerűen a döngölt, vagy szórással kialakított falazatnál 2-4 óráig, az öntéssel, illetve 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 30 65 4
