189326. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alacsony, ill. szuperalacsony karbontartalmú acélok előállítására, a karbon végpont és fuvatási hőmérséklet szabályozásával
1 189 326 2 alatt kell 50 mm-rel vezetni a fúvatás alatt. A vákuum kémlelő nyílás és a televíziós kamera csak közelítőleg teszi lehetővé a fürdő viselkedésének ellenőrzését a keletkezett gázok utóégése és a salak felfröccsenések miatt. A számított oxigénmennyiség mintegy 2/3 részét 13 300-16 000 Pa nyomáson maximális indukciós keverés mellett fúvatják be, majd Vi részét kisebb 4000-5000 Pa nyomáson maximális indukciós keverés mellett és 150 1/perc Ar gáz befúvatást is végeznek a krómos „salakbunda” át- 10 törése és a fémfürdő vákuum érzékelés fokozása érdekében. Fúvatás végén a C oxidáció sebessége csökken, ami a reakciótér nyomásesésében, a füstgáz hőmérséklet csökkenésében és a gázhűtörendszer hütővi- 15 zének hőmérsékletlépcső csökkenésében mutatkozik meg. Ekkor az Ar gáz áramlási intenzitása már 180 1/perc. Megfelelő végpont esetén a hőmérséklet 1680-1700 °C tartományba esik. Az oxigén fúvatás befejezésekor a fürdőkarbon tartalma 0,03-0,05%, 20 de a további C oxidáció lehetősége adott, mély vákuumban intenzív indukciós keverés és Ar gázos öblítés mellett. Ekkor az oldott oxigén reakcióba lép a még meglévő karbonnal. A tiszta fövés után a redukáló periódus következik. CaO, CaF2, majd FeSi beadagolásával a salak- 5 képzés, majd salak redukálásával párhuzamosan a kéntelenítés is megtörténik. A 66 Pa nyomáson 20-25 percig végzett mélyvákuum jól kiredukált, folyékony salak kialakítását teszi lehetővé, ugyanakkor lejátszódik a vákuum karbon dezoxidáció is. Lényeges még, hogy a bázicitás legalább 2 érték legyen. Tapasztalat szerint a redukció után (Cr203) = 5 - 7 + esetén az eljárással 97-98% Cr kihozatal is elérhető. A redukció után megtörténik a hőmérséklet és a kémiai összetétel pontos beállítása, majd az adagot öntésre átadják. A következő táblázatban példaképpen bemutatjuk egy alacsony karbon tartalmú ötvözet gyártási folyamatát, a technológia valamennyi paraméterének feltüntetésével, ahol a betét 81 500 kg, a leöntött súly 76 700 kg, a fajlagos fémbetét 1062 kg és a krómkihozatal 96,9% volt. Idő I /perc/L Műveletek |l7XO°C 20 40 60 80 100 120 140 170 --1640°C 1590°C 16j}9°C tevités 1671°0 1571°C. 1521°C ísapolas UHP .vkemencéből Jalakhuzás Vákuum alatti frissítés Mélyvákuum Hevitő egységben kikészítés Alsó öntés kokillaba a, +C 0,26 MnO, 96 SiO, 18 S 0,021 P 0,030 S^r 15,80 Ni 10,33 Cu 0,17 1400 kg FeCr 70 % /C=7,5/ C 0,39 SiO,10 Mn 1,01 P 0,032 S 0,017 t.Cr 17,0 Ni 10,13 ^ 200 kg CaO + 20 kg CaF2 p = 66 Pa -*p = 14630 Pa, p = 11000 Pa, = 400 °2 p = 5320 Pa, p = 2660 Pa, 3 0p » 5 íru/min 0, rl5 nr/min m3 O» s 15 0-, = 15 nr/min 720 rn ÿ p = 67 Pa . p = 67 Pa .C 0,01 SiO,02 S 0,015 P 0,033 Cr 15,90 -Ni 10,48 Cu0,18 800 kg FeSi 75 % 700 kg Ni gran. 99 % 550 kg Fe Mn aff, 91 % 2300 kg FeCr 70 % /C=0,06/ •CaO + CaF„ C 0,03 Mnl,07 Si 0,43 S 0,016 P 0,033 Cr 16,90 Ni 10,67 - Al + Si poros salak redukálás C 0,03 Mn 1,08 Si 0,40 P 0,032 Cr 17,9 Ni 10,7 C 0,03 Si 0,40 Mn 1,06 P 0,032 S 0,016 Cr 17,64 Ni.11,26 Cu 0,17 4
