189315. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kerámia öntőformák előállítására
I 189.315 2 tornákból visszavezetett szárítólevegővel keveredik és ezután a bevonatrétegek szárítására a szárítócsalornákba áramlik. Előnyös, ha a szárítócsatornákal több, egymással párhuzamosan elrendezett egyenes szakaszból alakítjuk ki, amelyek párosán és váltakozóan közdarabok által oly módon vannak összekötve, hogy a szárítócsatornák pályája meander alakú. A szárító levegő a száritócsatornák egyes szakaszaiba való bevezetésére - amely levegő minősége a bevonatréteg mindenkori szárílásfolyamatának felel meg - a szárítócsatorna szakaszai egyenként vagy csoportosan homlokoldalúan, bevezető és visszavezető vezetékek által a szárító levegőt előkészítő hellyel vannak összekötve és a levegőt bevezető vezetékben további fojtószelepekkel vagy redönyiamellákkal vagy fordulatszámszabályzott ventillátorokkal ellátott fűtőegységek és ventillátorok vannak elrendezve. Ezáltal a szárítólevegő meghatározott sebességét és a szárítási folyamatnak megfelelő hőmérsékletét állíthatjuk be. A szárítócsatornák azon szakaszai, amelyekben a szárítólevegő különös mértékben vízzel vagy oldószerekkel töltődik, levegőd vezető vezeték közvetlenül külső levegővel áll kapcsolatban. Általában ezek olyan szakaszok, amelyekbe a kerámia formákat közvetlenül a mártás és homokfelhordás után szállítjuk. A szárítócsatornák keresztmetszete előnyösen úgy van kialakítva, hogy a minták körvonalaihoz alkalmazkodik és a minták és a szárítócsatorna falazata között csak szűk rés keletkezik. A kerámia formák a csatornákon való áthaladáskor állandó forgó nyomásnak vannak kitéve, ahol a forgást ismert módon a vonatkozó teherfeivétel felett állítjuk elő. A találmány szerinti berendezés kis készülék szükséglete és felületígénye mellett jobb szárítási viszonyok lehetőségével rendelkezik a kerámia öntőformák egyes bevonatrétegeí számára előállított különböző, a mindenkori szárítás feltételeinek megfelelő minőségű száritólevegő következtében. A találmányt részletesen példakénti kiviteli alakok kapcsán rajz segítségével ismertetjük, ahol a rajzon 1. ábra: a találmány szerinti berendezés vázlat* oldalnézete, 2. ábra: az 1. ábra A - A vonala szerinti felülnézet, 3. ábra: az 1. bára B - B vonala szerinti felülnézet. A találmány szerinti berendezés (1. ábra) alsó 1 szárítócsatornával és felette elrendezett felső 2 szárítócsatornával van kialakítva, amelyek felett minták és 4 öntőformák számára közős 3 szállítószalag van elrendezve. A 3 szállítószalag kétszintben az 1, 2 szárítócsatornák teljes hossza felett van elrendezve. A 3 szállítószalag 5 emelkedő szakasza által köti össze az alsó 1 szárítócsatorna 6 kibocsátónyílását a felső 2 szárítócsatorna 7 bebocsátóny'ílásával és a 3 szállítószalag 8 lejtős szakasza követi a felső 2 szárítócsatorna lefelé irányuló 9 részét. A 3 szállítószalag 8 lejtős szakasza, valamint az 5 emelkedő szakasza az I szárítócsatornát a 2 szárítócsatornával oly módon köti össze, hogy a 4 öntőformák számára két síkban elhelyezkedő szárító út keletkezik, amelyen minden forma tetszés szerinti gyakorisággal haladhat át. Az 1. ábrán ismertetett kiviteli alaknál a felső 2 szárítócsatorna az alsó 1 szárítócsatorna síkjáig terjedő lefelé irá”- uló 9 résszel van ellátva, amelyen az I szárítócsatul nából a használt levegőt levegőelőkészítő 29 egységre vezetjük és egyidejűleg szárításra alkalmazzuk. Lehetséges, a találmány szerinti berendezést a 9 rész nélkül kialakítani és a használt levegőt az I szárítócsatornából más módon a 29 egységre visszavezetni. Az alsó 1 szárítócsatorna több egyenes 10, 11, 12 szakaszból van kialakítva, amely 10, 11, 12 szakaszok párosán és váltakozóan 13, 14 közdarabok ált d vannak egymással összekötve és ily módon az 1 szárítócsatorna kialakítása meanderaíakúra adódik. \z alsó 1 szárítócsatorna 15 bebocsátónyilásának tartományában - a kerámia formák szállítási irányából nézve a 6 kibocsátónyílás után a 3 szállítószalag működési területén belül kötőszuszpen/ió felvitelére mártási 16, 17, helyek és homokfelhordási 18, 19 helyek vannak elrendezve. A 15 bebocsátónyílás tartományában elrendezett mártási 16 hely és a hozzátartozó homokfelhordási 18 hely az eU> bevonatréteg felvitelére szolgál, míg a P, 19 helyek az összes további bevonatréteg felvitelre szolgálnak. Erre a célra a 3 szállítószalag a In, 18 h Ivek tartományában ismert módon úgy v m kialakítva, hogy a 3 szállítószalag teherfe)vételi eszközök választás szerint vagy a 16, 18 helyen haladnak át vagy ezen helyek elkerülésével közvetlenül az ! szárítócsatorna 10 szakaszába kerülnek. !.yen jellegű berendezések váltóként ismertek. Hasonlóképpen lehet kialakítva a 3 szállítószalaga 17, 19 helyek tartományában. Az. ismertetett kiviteli alaknál ez a kivitelezés nem szükséges, mivel a félkész kerámia formák minden áthaladásnál a 17, 19 helyeken haladnak át, amíg az utolsó bevonatréteg fel nem rakódik és az i, 2 szárítócsatornákon való áthaladás után meg nem szárad. Ezután a kerámia formákat 20 leszedő helyen leszedjük a 3 szállítószalagról. A szállítási irányból nézve a 16, 18 helyek előtt a minták, illetve mintafürtök számára 21 betöltő hely van elrendezve. A felső 2 szárítócsatorna az alsóhoz hasonlóan egyenes 22, 23, 24, 25 szakaszokat tartalmaz, amelyek 26, 27, 28 közdarabok által vannak összekötve és a 2 szárítócsatorna meanderalakú kialakítását eredményezik. Á szárítólevegő kondicionálására 30 klimatizáló berendezéssel ellátott levegőelőkészílő 29 egység van kialakítva, 31 vezetékkel beszívott friss levegő számára. A száritólevegct 32, 33, 34, 35 bevezető vezetékek által a levegő előkészítő 29 egységről az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
