189304. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyaggal bevont szalagszerű alap előállítására
1 189-3W eljárás fogumitoHitásáru, «mely berendezést «/ alábbiakban rajzon, kiviteli néluu kapcsán ismer« teljük, ahol áttekinthetőség végett a raj/ u berendezés nem minden részét ismerteti méretarányosan, A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakja vázlatos oldalnézetben; a 2. ábra bordázattal készült, a szalagszert! alappal körbeforgó nyomóhenger felülnézetben; valamint a 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakja oldalnézetben vázlatosan. Az I, ábra szerint a találmány szerinti berendezésnek por alakú műgyantával, mint munkaanyaggal kisebb vagy nagyobb mértékben feltöltött 1 készlettartálya van, amiből végtelenített, szalagszert! 2 alapnak por alakú műgyantával történő bevonása van megoldva, Az 1 készlettartály adott esetben felszerelhető vibrációs 5 készülékkel, hogy megakadályozzuk a tartályban, vagy pedig a szalagszerü alaphoz vezető út egyes szakaszain a por alakú műgyanta esetleges összecsomósodását', öszszetömörödését. Körbeforgó 4 kihordóhengerhez csatlakoztatott 4 kimeneten keresztül a por egyenletes áramban 6 vezetőlemezre ömlik rá lepelszerüen. A 6 vezetőlemeznek az 1 készlettartálytól elfordított fele üreges csonka 7 gúlában van elhelyezve, amely a 4 kihordóhengeren kívül még 8 hengerlehúzót, 9 simítókést, valamint 10 szállító- és elosztódob felső féltekéjét foglalja magába, amely a csapágyazott 11 tengely körül forog. A 10 szállító- és elosztódob alkotója kívánt mintázattal gravírozva és térbelileg alakosra van kiképezve, például a felületén egész sor üreges dudor vagy csésze alakú kikönnyítéssel van ellátva kisebb vagy nagyobb mennyiségű por felvétele céljából. A 10 dob célszerűen cserélhetőre van kialakítva a mindenkori adottságokhoz való illeszkedés biztosítása céljából. Bár nincsen lerajzolva, önmagában ismert fűtőés/vagy hűtőkészülék biztosítja azt, hogy a 10 dob pontszerűen gravírozott felületet meghatározott hőmérsékleten tudjuk tartani vagy pedig tetszés szerint a hőmérsékletét úgy változtathatjuk meg, a lazán betolt műgyantapor ne ragadjon bele a mélyedésekbe. Célszerűnek bizonyultak a dobalkotóban elrendezett csatornák, amelyekben hűtőközeg vagy pedig fűtőközeg áramlik. A 10 dob forgásiránya az óramutató járásával ellentétes. A 6 vezetőlemezre lehulló porfátyol így először a 8 hengerlehúzóhoz kerül, amelynek az alkotója habanyagból készült. A hengerlehúzó 13 magja nehezékként is kialakítható úgy, hogy ez a 8 hengerlehúzó hatása alatt a 10 dob felületén kialakított pontszerű gravírozásoknak porral egyenletes feltöltődéséhez vezet. A por alakú műgyantát úgy forgással, mint simítással le lehet húzni a 10 szállítódob nyílásaiba, ami következtében az egyes terek porrészecskéi között könnyű mechanikus kapcsolat alakul ki. Amennyiben a gravírozások elkerülhetetlen túltöltésére kerül sor, ahol a dobalkotón a porszemcsék, vagy pedig kisebb dombocskák kiállnak, úgy ezeket a 9 simltókés 14 lehúzójn szünteti meg, miközben u 14 lehúzó munkaéle a hengerulkotóvul vonalszerűén érintkezik, ahol a hengeralkotó a 10 dob felületét képezi, hu eltekintünk a gravírozások szabálytalanságától, A pontszerűen bevonandó szaluuszerü 2 alap haladási irányában először mozgásfékező 15 készülék van elrendezve, amely után a s? 1 igszerű 2 alap 16 mozgásirányából nézve hordo.vcrüen kialakított 17 nyújtóhenger van elhelyezve. A szulagszerü 2 alap 16 mozgásirányában ehhez 18 fütőhenger van csatlakoztatva, amely 19 tengely körűi forog el. A szokványos kiképzésű, például a dobalkotóban elrendezett, forró olajjal átáramoltatott csatornák alkották fűtőkészülékek itt nincsenek ábrázolva, mivel feltételeztük azok ismeretét, Célszerűnek mutatkozott az, hogy a 18 fütőhengerhez kiegészítésként egy vagy több előfütőhengert alkalmazunk, adott esetben a szalagszerü 2 alap mindkét oldaláról. Például ezen előmelegítöhengerek helyett, vagy pedig ezek kiegészítéseként még a szalagszerü 2 alapot hősugárzókkal is melegíteni lehet anélkül, hogy a hőbevitel más foganatosítási módjait kizárnánk. A mozgatása során a már 10 szállitódobra felfekvő szalagszerü 2 alapot további hőkezelésnek lehet alávetni. A 19 tengely vagy rugónyomása alatt áll, vagy pedig a tartó csapágyában úgy van beállíthatóan elrendezve, hogy a 18 henger a szalagszerű 2 alapot mindenkor kiválasztható előfeszítéssel nyomja rá a pontszerűen gravírozott 10 dob alkotójára. Ezáltal megkezdődik a porrészecskék átvitele a pontszerűen gravírozott 10 dob felületéről a szalagszerű 2 alapra olyan eloszlásban és rétegvastagságban, mint azt az előbbiekben tárgyait és ismertetett intézkedések alapján megvalósítható. A 10 szállítódob hőmérsékletét olyan értékűre választjuk, amelyen a prszemcsék gyakorlatilag még nem tapadnak, így nem következik be a szállitódob felületére történő rátapadásuk, viszont a mechanikus tömörödésük illetően lekaparással még abban a helyzetben vannak, hogy a sugárirányú erőnek dien tudnak állni. Általánosságban 30-100 °C közötti hőmérsékleti értékek jönnek szóba a mindenkor felhasznált műgyantától függően. Az ezáltal kialakult viszonyok alapvetően csak a szalagszerű 2 alap és a 10 szállítódob közötti érintkezés zónáján belül változnak, mivel a 18 henger jelen esetben körülbelül 200 °C-ra van felfűtve, és azt ezen a hőmérsékleten is tartjuk. Ezzel a szalagszerü 2 alapot megfelelően felmelegítjük, úgyhogy a 10 szállítóhenger felületi gravírozásaiban található müanyagrészecskék pillanatnyilag olyan hőmérsékletre melegednek fel, amelyen a szalagszerü 2 alap felé fordított felületüknél erősen ragadó tulajdonságuk kifejlődik, míg a 10 szállítódob felé fordult felületükön viszonylag hidegek maradnak, elsősorban szoba- vagy ennél alacsonyabb hőmérsékletet mutatnak, igy a por önthetösége fennmarad, ami a mü-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
