189240. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mosóoldatokban oldott káros anyagok elkülönítésére
1 189 240 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés mosóoldatokban oldott káros anyagok elkülönítésére, főként palacktisztító gépekből kibocsátott cellulóz, szénhidrát, fémion, szerves sav és/vagy italmaradék tartalmú mosóoldat visszanyerésére, amely eljárás során folyamatosan egymás után először egy reakcióastben a mosóoldathoz nagymolekulájú polielektrolitokat adagolva a káros anyagokat szelektíven pelyhekben koaguláltatjuk és a polielektrolitokon lerakódtatjuk, majd a polielektrolitot a molekulaláncához tapadó káros anyagokkal együtt egy a reakcióüstben elhelyezett többrétegű szűrő segítségével szűrés és abszorpció révén a többrétegű szűrőből, illetve a többrétegű szűrőn fölülről lefelé átáramló mosóoldatból elkülönítjük. Az ilyen típusú eljárások és az ilyen eljárásokkal dolgozó berendezések a gyakorlatban már ismertek és ezeket főként az egyébként nehezen elkülöníthető káros anyagok, mint a szénhidrátok és cellulóz kifogástalan elkülönítésére használják. Az ismert eljárások és berendezések hibája, hogy a reakcióüstben elhelyezett többrétegű szűrők nehezen tisztíthatok. A többrétegű szűrő felületén ugyanis egy egyre vastagabbá és tömörebbé váló szurőlepény képződik, úgyhogy egy bizonyos, a mosóoldatban levő káros anyag mennyiségétől függő üzemidő után a szűrőt meg kell tisztítani, a szűrőlepényt el kell távolítani, öblitővíznek szűrőn .való átvezetése önmagában nem hozza meg a kívánt eredményt. A probléma kiküszöbölésére eddig úgy jártak el, hogy egyidejűleg ellenáramban öblítővizet és túlnyomású levegőt vezettek keresztül a többrétegű szűrőn annak érdekében, hogy igy a szűrőlepényt feltörhessék és elmoshassák. Ennek a módszernek hibája, hogy ha a szűrőlepényt valóban feltörő légnyomással és víznyomással dolgoznak, akkor a kis fajsúlyú szűrőanyagnak egy jelentős része is kimosódik az üstből és ezenkívül a szűrőrétegek nagymértékben összekeverednek. A szűrőanyag e kimosódásának kiküszöbölésére már próbálkoztak azzal is, hogy a többrétegű szűrőt zsákszerű szövedék anyagba helyezték. A szövedék anyag megfelelő megválasztása esetén lényegesen csökkent ugyan a szűrőanyag kimosódása, azonban a gyakorlati tapasztalatok azt mutatták, hogy ilyen esetekben az öblítő levegő, de főként az öblítőviz utat keres magának a burkoló zsákszerű szövedék anyag és az üst belső fala között, azaz a szűrőanyagot megkerülik. Ennek következménye, hogy a tisztító hatás nagymértékben csökken, legalábbis a tisztítási idő jelentősen meghosszabbodik. A találmány feladata ezért az előzőekben ismertetett típusú eljárások és berendezések olyan javítása, hogy ezek révén a többrétegű szűrőnek visszaöblítéssel való tisztítása gyorsan, hatásosan és gazdaságosan legyen elvégezhető anélkül, hogy 'eközben a szűrőanyag jelentős mennyisége menne veszendőbe. A találmány elé kitűzött feladat megoldására alkalmas eljárás a főigénypontban van meghatározva. A technika állásával ellentétben a találmány szerinti eljárásnál áz öblítővizet és öblítő levegőt nem egyidejűleg áramoltatjuk át a többrétegű szűrőn, hanem először a reakcióüstöt öblítővízzel föltöltjük, majd az öblítővíz beáramlását megszüntet! jük, nyitjuk a levegőt beáramoltató nyílást, a szűrőlepény föltörése és a szűrő fölött egy iszapréteg kialakulása után a levegő beáramlását megszüntetjük, az iszaprétegben levő szűrőrészecskék leülepedését megvárjuk és ezután túlnyomású levegő segítségével az iszapréteget a reakcióüstből kinyomjuk. Az ilyen időbeli sorrendben lejátszódó folyamat eredményeként egyrészt igen jó szűrőtisztítást érünk el, másrészt kiküszöbölhető a szűrőanyagnak üstből való kimosása. Az eljárás végrehajtására különösen alkalmas berendezést határoz meg a 3. igénypont. A 3. igénypont utáni aligénypontok a berendezés különösen célszerű kiviteli alakjait ismertetik. A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben a berendezésnek rajzokon vázolt példaképpel kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának függőleges vázlatos metszete, amelyen a többrétegű szűrő elhelyezése van szemléltetve. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy további példaképpeni kiviteli alakját szintén vázlatos metszetben mutatja. A 3. ábra egy többrétegű szűrőbetét vázlatos függőleges metszete. Az 1. ábrán vázolt 10 reakcióüstben 11 többrétegű szűrő van elhelyezve. A tisztítani kívánt mosóoldatot 12 csövön át áramoltatjuk a reakcióüstbe és innen a tisztított mosóoldatot 13 csövön át áramoltatjuk ki. A normál mosóoldat-tisztító üzemhez tartozó 12 és 13 csövön kívül a reakcióüstnek egy sorozat további be- és kivezető csöve van, amelyek a visszaöblítés céljaira szolgálnak. így a 10 reakcióüst fedelétől 14 merülőcső nyúlik a 10 reakcióüstbe, amely közvetlenül a 11 többrétegű szűrő felülete fölé nyúlik. A 14 merülőcső kimeneti nyílását 14a szita fedi. A 10 reakcióüstön kívül a 14 merülőcső 15a szeleppel ellátott 15 légürítő csőre és 16a szeleppel ellátott 16 ürítőcsőre ágazik, amely utóbbi a visszamosó viz kiürítésére szolgál. Ezenkívül a 14 merülőcsőbe a reakcióüst fedele és a merülőcső elágazása között egy túlnyomású levegőt beáramoltató 17 cső torkollik. Egy további túlnyomású levegőt beáramoltató 18 cső torkollik a fedélen keresztül a reakcióüstbe. A 10 reakcióüstben, a 11 többrétegű szűrő belsejében három vízszintes, 19, 20 és 21 fúvókacső van, amelyek 19a, 20a, illetve 21a fúvókákkal kapcsolódnak. A legalsó 19 fúvókacső öblítővizet bevezető 22 csőhöz, valamint nyomólevegőt bevezető 23 csőhöz csatlakoztatható, ezzel szemben a középső 20 fúvókacső és a fölső 21 fúvókacső csak egy túlnyomású levegőt bevezető 24 csőhöz’ illetve 25 csőhöz csatlakozik. Normál üzemben - azaz káros anyagoknak mosóoldatból való elkülönítéséhez - a berendezés szokásos és ismert módon dolgozik, azaz a tisztítani kívánt mosóoldatot a 12 csövön át beáramoltatjuk, egy a rajzon nem ábrázolt adagolószerkezet révén a beáramoltatott mosóoldathoz polielektrolitet keverünk, amelyhez a káros anyagokat - például pehely alakjában - hozzákapcsoltatjuk, a 11 többrétegű szűrőn keresztülvezetjük, majd a 13 csövön keresztül kiáramoltatjuk. Ha most a 11 többrétegű 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
