189238. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kétirányban orientált,hőre zsugorodó tömlő előállítására
1 189 238 2 m/perc kerületi sebességgel forognak, felettük néhány centiméter magasságú 4 vízoszlop az egyenletes tágítás elősegítésére szolgál. Induláskor a tömlőn levegő-túlnyomással 5 tágító buborékot képezünk; a buborékot a 6 görgős terelő lemezekkel a 4-40 m/perc kerületi sebességgel forgó 7 lehúzó hengerpár hengerei közé vezetjük, majd a 8 tágított tömlőt feltekercseljük. A 6 görgős terelő lemezekhez a 9 csuklós pántoknál 10 deformáló elemek csatlakoznak; ezek szöghelyzete a 11 tolórudakon keresztül a 12 irányokban elmozgatható, ezzel a vízfürdőben és közvetlenül a vízfürdő felett végbemenő tágítás szabályozható, és a tágított tömlő pontosan méretre állítható. A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakját a 2. ábrán mutatjuk be. Itt a tömlő mérete a 13 párhuzamos működésű deformáló elemekkel szabályozható; a szabályzást a 14 munkahengerek segítségével a 15 automatika végzi, a tömlő méretét érzékelő 16 jeladó által szolgáltatott korrekciós jel alapján. A találmány szerinti deformáló elemek legnagyobb előnye a kiegyensúlyozott folyamatszabályozás, az egyenletes mérettartás és az ebből következő minőségállandóság. A beavatkozó, illetve szabályozó rendszer alkalmas visszacsatolással összeköthető a tágított térhálós tömlőnek a vízfürdő után bizonyos távolságban mérhető jellemző méretével, ily módon automatizált folyamatszabályozást biztosítva. A találmány szerinti eljárás és berendezés további előnye, hogy folytonos üzemű gyártásnál a gyártási rendszer leállítása nélkül a termék feltágított mérete egy következő eltérő méretre változtatható, és a kívánt új falvastagság beállítható. I. példa 7,5% vinilacetát tartalmú etilén-vinilacetát kopolimerből (Hostalen LD/EVA FV 2430 VP; Hoechst A.G., Frankfurt am Main) 63 mm átmérőjű és 0. 25 mm falvastagságú tömlőt extrudálunk, majd egy 2 MeV elektronenergiájú, 400 W teljesítményű Van de Graaff elektrongyorsítóval, 50 kóy dózissal besugározzuk. A besugárzott tömlő xilolos extrakcióval mért térhálóssága 34%. A tömlőt ezután az 1. ábra szerinti berendezésen 130 mm átmérőre tágítjuk. Az első hengerpár kerületi sebessége 3 m/perc, a másodiké 8m/perc, a vízfürdő hőmérséklete 92° C, a túlnyomás a tágító buborékban 25 ± 2 mbar. A tömlőt a vízfürdőben elhelyezett hengerpár felett tágítatlan állapotban 20 cm magasságig vízzel töltjük. A tágított tömlő méretegyenletessége ±2%; 6 órás folyamatos üzemben átlagosan 10 ízben van szükség a tágított tömlőméretnek a deformáló elemekkel való utánállítására. A tágított tömlő 95 °C-os vízfürdőben hosszirányban 40%-ra, keresztirányban 45%-ra zsugorodik. 2. példa Kis sűrűségű polietilénből (Tipolen FA 1718; Tiszai Vegyi Kombinát, Leninváros) 45 mm átmérőjű és 0,2 mm falvastagságú tömlőt extrudálunk, az 1. példában ismertetett módon 100 kGy dózissal 28% térhálósságig besugározzuk, majd a 2. ábra szerinti berendezésen 180 mm átmérőre tágítjuk. Az első hengerpár kerületi sebessége 4 m/perc, a másodiké 14 m/perc. Az etilén-glikol fürdő hőmérséklete 105 °C a túlnyomás 40±5 mbar. A tágított tömlő méretegyenletessége ± 1%, forrásban lévő vízfürdőben hosszirányban 50%-ra, keresztirányban 35%-ra zsugorodik. 3. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, azonban alapanyagként 12,5% vinilacetát tartalmú etilénvinilacetát kopolimert (Alkathene EVA 555; Imperial Chemical Industries, London) használunk. Az alkalmazott dózis 40 kGy, a térhálósság 36%; a tömlő melegítésére vízfürdő szolgál, amelynek hőmérséklete 85 °C, a túlnyomás 20 ± 1 mbar. A tágított tömlő méretegyenletessége ±2%, 86° C hőmérsékletű fürdőben hossz- és keresztirányban 29%-ra zsugorodik. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás egyenletes minőségű, két irányban ellenőrzött mértékben hőre zsugorodó, térhálós zsugortömlő előállítására, ahol egy polietilénből vagy etilén kopolimerből extrudált, majd elektrongyorsítóval térhálósított tömlőt átvezetünk egy folyadékfürdőn, előnyösen vízfürdőn, amelynek hőmérséklete közelítőleg azonos a tömlő anyagának kristályos olvadáspontjával, majd a folyadékfürdőben elhelyezett záró hengerpár fölött a folyadékfürdőből két terelőlemezzel megvezetve egy második záró hengerpárral kihúzzuk és a két záró hengerpár között a tömlőből olyan légbuborékot képezünk, amelynek mérete az extrudált, tágítatlan tömlőhöz képest hossz- és keresztirányban 50-500%-os nyújtást képvisel, azzal jellemezve, hogy a tágítás mértékét a buborék mentén, a tömlő haladási irányával párhuzamosan vagy azzal változtatható szögbe állított deformáló elemekkel szabályozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlőt a folyadékfürdőbe merülő záró hengerpár felett tágítatlan állapotban 5-50 cm magasságig folyadékkal, célszerűen vízzel töltjük fel. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely fűthető folyadékfürdőből (2), célszerűen vízfürdőből, a. fürdőben elhelyezett záró hengerpárból (3), valamint terelő lemezekből (6) és kihúzó záró hengerpárból (7) áll, azzal jellemezve, hogy a fürdőn áthúzott műanyag tömlőnek (1) a két hengerpár közötti haladási irányával párhuzamosan vagy azzal változtatható szögben elhelyezett deformáló elemei (10, 13) vannak. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy deformáló elemeit (10) két, csuklósán a terelőlemezek végéhez illesztett görgősor képezi. 5. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a párhuzamosan működő deformáló 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
