189235. lajstromszámú szabadalom • PVC alapú tömítőmassza és eljárás annak előállítására

1 189 235 2 A találmány tárgya PVC alapú tömítőpaszta, elsősorban légmentesen lezárt élelmiszeripari cso­magolóeszközök zárófedelének, különösen üvegfe­delek nyitásának megkönnyítésére és eljárás a tö­mítőpaszta előállítására. Mint ismeretes az élelmiszeripari csomagolóesz­közöknél, elsősorban üvegeknél alkalmazott záró­fedelek nyitása a zárófedelek elfordításával törté­nik. Az ilyen típusú zárófedelek felnyithatóságát alapvetően az üvegszáj és a zárófedél síkja között, tömítéshez használt PVC paszta csúszási jellemzői határozzák meg. Ilyen ismert zárófedelek az üveg­palackoknál alkalmazott ún. pilver kupakok, ame­lyek általában alumíniumból készülnek, továbbá a konzerves üvegnél használt acél anyagú ún. H-C lapkák. Olyan tömítőanyagok alkalmazása esetén, ame­lyek súrlódási tényezője kicsi, a megfelelő nyitás biztosításához különféle csúszós tömítőpasztákat alkalmaznak. A PVC paszták eredeti állapotukban igen rossz csúszási tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért azok javítására különféle adalékanyagok bevitelére, il­letve az alap-paszta gyártástól eltérő technológiára van szükség. A másik igen lényeges követelmény, hogy a csú­szási tulajdonságok javítására alkalmazott adalék­anyagok a felhasználás során ne váljanak ki a pasz­tából. Ismeretesek olyan tömítőpaszták, amelyeknél a csúszási tulajdonságok javulását paraffin adalékkal növelték meg. Az ilyen tömítőpaszták hátránya azonban, hogy a felhasználás során a tömítőmasz­­szának a zárófedélre történt felvitele és megszilárdí­tása után, 4-7 nap elteltével a paraffin kivált a felületen és a csomagolt élelmiszerbe jutott. így ezek a paszták a minőségi és az egészségügyi köve­telményeknek nem feleltek meg. Jelen találmányunk elé azt tűztük ki célul, hogy olyan PVC alapit tömítőmasszát hozzunk létre, amely kiküszöböli az eddig alkalmazott tömítő­­masszák hátrányait, és alkalmazása esetén a nyitás­hoz is lényegesen kisebb erő szükséges. A találmány másik célkitűzése olyan eljárás ki­alakítása, amely segítségével egyszerűen és olcsón állítható elő a minőségi követelményeket messze­menően kielégítő tömítömassza. A találmány szerinti tömítömassza lényege, hogy adalékanyagként paraffinolajat és kolloid állapot­ban lévő SiC02-t tartalmaz. A találmány szerinti tömítömassza egy előnyös kiviteli alakjánál az adalékanyagok - a paraffinolaj és a kolloid állapotban lévő SiC02 - tömegaránya 16 : 1 és 25 : 1 érték között van. A találmány szerinti tömítömassza egy előnyös kiviteli alakját úgy állítjuk elő, hogy a paraffinolaj és a kolloid állapotban lévő SiC02 18,5 : 1-20 : 1 előnyösen 19 : 1 - tömegarányú elegyéből gélt kép­zőnk, majd az elegyítés után nyert gélt a PVC pasz­tába keverjük. A találmány szerinti eljárás egy előnyös fogana­­tosítási módjánál a paraffinolajat a PVC pasztához viszonyítva 5,6-10 tf%-ban alkalmazzuk. A találmány szerinti tömítömassza egy előnyös kiviteli alakját - annak összetételét - és előállítását az alábbi példa kapcsán részletesen ismertetjük : Példa : PVC paszta alap : 104 cm3 paraffin olaj : 600 cm3 koll. SiC02: 26 g A példa szerinti összetétel kapcsán megemlítjük, hogy kísérletekkel bizonyítottuk, hogy a PVC-pa­­raffinolaj 5 tf% alatti aránya esetén a csúszási tulaj­donságok nem bizonyultak elegendőnek, míg a 20 tf% feletti keverési arány esetén a felhasználás tech­nológiai művelete, mint pl. a kemencében történő szikkasztása nehezen valósítható meg. így a kísérleti tapasztalatok alapján megállapít­ható, hogy előnyös csúszási tulajdonságok a PVC- paraffin 5,6-10 tf% tartománynál jelentkeznek, és ugyanakkor a paraffinolaj és a SiC02 keverési ará­nyát előnyösen 19:1 tömegarányra kell beállítani. Ezt támasztják alá kísérletek is, amelyek során megállapítottuk, hogy a 16 : 1 arány esetén a paszta csúszási jellemzői a bevitt paraffinolajtól függetle­nül csökkennek, míg a 25 : 1 arány esetén a kemé­­nyítés után néhány órával a tömítőmasszával ellá­tott zárófedél felületén vékony olajfilm figyelhető meg. A példa szerinti összetételű tömítőmasszát egy 0 28 x 15,3 mm méretű pilver zárófedélre vittük fel, majd az üveget a szokásos módon lezártuk. A nyitás során azt tapasztaltuk, hogy a zárófedél nyitásához mindössze 8-10 cmkg nagyságú nyoma­ték volt szükséges, míg a hagyományos tömítő­masszával ellátott zárófedél esetén kb. 20 cmkg vagy ennél nagyobb nyitási nyomaték szükséges. A találmány szerinti tömítömassza előállítása során a paszta adalékanyagokkal történő elkeveré­­sét külön segédberendezés nélkül valósítottuk meg, és a keményítést is a szokásos technológiával végez­tük. Úgy találtuk, hogy a keverés során célszerű előbb a kolloid állapotú SiC02-t bevinni a PVC alap-pasztába, majd ennek elkeverése után adagol­ni a paraffinolajat. A paraffinolaj bevitelét követő elkeverés után a paszta felhasználható. A találmány szerinti tömítömassza előnye, hogy alkalmazása esetén lényegesen kisebb nyitási nyo­maték szükséges, előállítása egyszerű és olcsó A találmány szerinti eljárás lényege, hogy alkal­mazása nem igényel nagy beruházást és lehetővé teszi, hogy a kívánalmaknak megfelelően a szüksé­ges tömítőmasszát akár a felhasználás helyén állít­suk elő. Szabadalmi igénypontok 1. PVC alapú tömítömassza, elsősorban légmen­tesen lezárt élelmiszeripari csomagolóeszközök zá­rófedelének, különösen üveg fedelek nyitásának megkönnyítésére, azzal jellemezve, hogy paraffin­olaj és kolloid állapotban lévő SiC02 adalékanya­god tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti PVC alapú tömi tő­massza, azzal jellemezve, hogy a paraffinolaj és a kolloid állapotban lévő SiC02 tömegaránya 16 : 1 és 25 : 1 között van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Thumbnails
Contents