189231. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tömlők bevonására
1 189 231 2 lására sokféle műszaki megoldás képzelhető el. Legegyszerűbben ez egy 5 túlnyomásszeleppel valósítható meg. Az 5 túlnyomásszelep állandó értéken tartja a belső nyomást, abban az esetben, ha a maghőmérsékletnek emelkedése folytán (ami az ol- 5 vadék melegítő hatására következhet be) vagy más külső hatások következtében, a magon belüli nyomás emelkedne. Ha a bevonási paraméterek pontos betartásának érdekében szükség van a mag belső nyomásának 10 precíz vezérlésére, úgy ez is megoldható, amennyiben a magot felfelé megnyújtjuk egy flexibilis taggal. Ezt a tömlőn kívüli szorítógörgőkkel lehet zárni, és a zárás magasságának változtatásával lehet a mag belső térfogatát változtatni. A térfogat vál- 15 tozásával szabályozható a belső nyomás. Másik műszaki megoldás szerint a mag belsejében egy kívülről vezérelhető vagy önvezérlő rendszer építhető be. Ez lényegében az alábbi elemekből áll: nyomásmérő, sűrítettlevegő-tartály, jeladó, sze- 20 lepnyitó és -záró mechanizmus a sűrítettlevegőtartályon, túlnyomásszelep, energiaforrás és a kívülről vezérelt rendszereknél megfelelő adó-vevő berendezés. Ezen megoldás szerint a bevonás a bevonat para- 25 métereinek nagy pontosságú beállításával végezhető. A bevonat paramétereit a bevonás során pontosan azonos értéken lehet tartani és állandóan befolyásolni lehet a bevonat felületének minőségét. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel 30 véges, egymáshoz kapcsolt tömlők bevonása is lehetséges, folyamatos üzemmódban. A találmány szerinti bevonó berendezés és ezen belül is főleg a flexibilis mag úgy vannak kialakítva, hogy a bevonás során a bevonandó tömlőt nem éri nagy mecha- 35 nikus terhelés. A bevonandó tömlőszakaszokat - mielőtt azok befutnának a bevonókádba - egymáshoz kell csatlakoztatni. Ez a tömlővégek összehegesztésével vagy összevarrásával problémamentesen megoldható. 40 A bevonó berendezés felexibilitásának következtében a csatlakozások minőségével szemben nem túl nagyok a követelmények. A tömlőnek a csatlakozás helyén fellépő, esetleges külső vagy belső megvastagodásai a berendezésben - annak flexibili- 45 tásának köszönhetően - kiegyenlítődnek a tömlőnek a berendezésen keresztül való mozgása során. Alkalmazni lehet a tömlővégek átlapolt összekapcsolását is. Mivel a találmány szerinti berendezésnél a tömlőt a készüléken át való mozgás során 50 csak nagyon kevés húzási igénybevétel éri, és mivel a folyamat technikai lebonyolítása, a választott fentről lefelé tartó vagy vízszintes mozgásirány következtében optimális lehetőségeket teremt a bevonás, valamint a bevonat utókezelése számára, nem 55 nagyok a követelmények a tömlő-összekapcsolások húzószilárdságával és tömörségével kapcsolatban. Az alkalmazott berendezés, a bevonandó tömlők névleges átmérője, és a bevonó anyag függvényé- 60 ben, a csatlakozások minőségét az alkalmazásnak megfelelően kell mindenkor előírni. A bevonandó tömlők milyenségétől függően, 20 mm átmérőtől 500 mm átmérőig terjedő mérettartományban alkalmazható a találmány szerinti megoldás. így gyakorlatilag a forgalomban valamennyi tömlőféleség, úgymint tűzoltó tömlők, ipari tömlők, mezőgazdasági tömlők, benzin és vegyszerek szállítására szolgáló tömlők bevonhatók a találmány szerinti eljárással. Tömlőszerű - belső lélek nélküli - textilcsövek bevonása is lehetséges a találmány szerint, ugyanúgy, mint a textilerősítés nélküli tömlők bevonása. Az eljárás többrétegű tömlők bevonására is alkalmas. Ilyenkor több lépésben visszük fel az úgynevezett ,,szendvics” bevonatot. A találmány szerinti bevonó berendezés, valamint az ezzel megvalósítható munkairány (fentrőllefelé vagy vízszintesen) lehetővé teszi a kis helyigényű bevonási technológiát. A flexibilis mag révén megvalósítható kismérvű tömlőterhelés, amihez még hozzájárul a mag felfogása is, stabil és precíz bevonást tesz lehetővé. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás tömlők, főként szőtt textilréteget tartalmazó tömlők folyamatos külső bevonására, azzal jellemezve, hogy a bevonást függőlegesen fentről lefelé vagy vízszintesen végezzük, úgy, hogy a tömlőt egy tartályban elhelyezett bevonófürdőn keresztül vezetjük át, melynek alján lévő kalibráló berendezésen keresztül hagyja el a tömlő a fürdőt, a fürdőből kikerült tömlőt hőkezeljük vagy hűtjük és kívánt esetben a bevonatot több rétegben visszük fel a tömlőre és/vagy kívánt esetben véges tömlőket szakaszosan vonunk be. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tömlőt a bevonó berendezésen úgy vezetjük át, hogy a tömlő belsejében - a bevonófürdő szakaszában elhelyezkedő - flexibilis mag segítségével a tömlőt a kalibráláshoz szorítjuk. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy merev és flexibilis (2) részekből álló, gáznemű vagy folyékony közegekkel való megtöltés következtében alkalmazásspecifikus belső nyomás alá helyezett flexibilis magja (1) van, mely a tömlőt (10) a kalibráláshoz (7) szorítja, míg a belső nyomás eleve meghatározott, vagy önszabályozó, adott esetben kívülről szabályozott mechanizmusok révén konstans vagy az alkalmazástechnikailag szükséges nyomásra beszabályozható. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a flexibilis mag (1) olyan felfogó szerkezettel van ellátva, amely a tömlőn kívülről fogja a magot és azt stabil helyzetben tartja; a mag flexibilis része (2) pedig eközben a bevonófürdő térségében van, biztosítva a bevonáshoz szükséges, meghatározott paramétereket. 1 db ábra 3
