189194. lajstromszámú szabadalom • Mammutszivattyú különösen szemcsés anyagok szilárdanyag emelésére
1 189 194 2 szivattyúfej féloldali nézete, illetve féloldali hosszmetszete a mammutszivattyú egy negyedik kiviteli alakjában, a 9. ábra ugyanennek keresztmetszete. Az 1. ábrán az 1 tengelyű 2 nyomócső mélyen a 3 talajvízszint alá nyúlik s végén helyezkedik el a 4 szivattyúfej. Itt a 2 nyomócső végződése alatt az 5 keverőkamra, ez alatt a 6 szívócső és a 7 jövesztőfej van elrendezve. Az 5 keverőkamrába a sűrített gázt- célszerűen levegőt - a 8 felszín fölött elrendezett- nem ábrázolt - kompresszorból kiindulva a 9 gázszállító vezeték a 10 bevezető cső végződésein át vezeti az 5 keverőkamrába. A 7 jövesztőfej üzemeltetésére szolgál a 11 működtető elem. A 2 nyomócső a 8 felszín felett a 12 leválasztódobba vezet. A mammutszivattyú ismert módon úgy működik, hogy a 7 jövesztőfejjel fellazított szilárd anyag- pl. kavics - a 9 gázszállító vezetékben szállított sűrített gázzal és a talajban jelenlevő folyadékkal- talajvízzel - a 4 szivattyúfejben keveredve, a körülvevő folyadéknál kisebb fajsúlyú zagy állapotban a felszín fölé emelkedik, ahol a 12 leválasztódobban a szilárd anyag a folyadéktól és a gáztól különválik. Ennek a mammutszivattyúnak a találmány szerinti egyik kiviteli alakja 4 szivattyúfejét mutatja be fél hossznézetben, ill. fél hosszmetszetben a 2., keresztmetszetben pedig a 3. ábra. A gázbevezető 10 csővégződések a közös 1 és la tengelyű 2 nyomócső és 6 szívócső között elrendezett. 5 keverőkamrába torkollnak, közelítőleg az 5 keverőkamra palástjához érintőleges irányban. A 10 gázbevezető cső végződések meghosszabbított terének bővülő elhatárolására szolgálnak a 13 terelőlapátok. A mammutszivattyú az ábrázolt szivattyúfejjel a következőképpen működik. Az 5 keverőkamrába három 10 gázbevezető cső végződésen keresztül érkező sűrített gáz a 13 terelőlapátok mentén kiterjedve veszít sebességéből és a 6 szívócső folytatásában felfelé kialakult folyadékhenger mentén eloszolva, kis sebességgel a folyadékhenger palástja egész felületén benyomul a folyadékba, annak áramlását nem zavarva, a folyadékkal (zaggyal) egyenletesen keveredik. A találmány szerinti mammutszivattyú egy másik kiviteli alakjának szivattyúfejét láthatjuk a 4. ábrán hossznézetben, ill. hosszmetszetben, az 5. ábrán pedig keresztmetszetben. Az előzőkhöz egyébként hasonló elrendezésű szivattyúfejben az 5 keverőkamrához e példában két 10 gázbevezető csővégződés csatlakozik, s a 6 szívócső folytatásaképpen kialakuló folyadékhenger mentén a 14 vezetőlapátok vannak elrendezve. Itt a 10 gázbevezető csővégződésekből beáramló sűrített gáz az 5 keverőkamrában a 14 vezetőlapátok között egyenletesebben eloszolva keveredik a 14 vezetőlapátok között felfelé áramló folyadékoszlopba. A találmány szerinti mammutszivattyú egy harmadik kiviteli alakjának szivattyúfejét hossznézetben, illetve hosszmetszetben a 6. ábra, keresztmetszetben a 7. ábra ábrázolja. A 10 gázbevezető cső végződés ebben a példában a 15 tölcsérfalakban végződik és a 6 szívócső folytatásaképpen kialakuló folyadékhenger körül a vízszintes gyűrűkből összeállított 16 rácsozat van elhelyezve. A 10 gázbevezető csővégződéseken keresztül az 5 keverőkamrába áramló sűrített gáz, itt a 15 tölcsérfalak által határolt bővülő keresztmetszetű térben csillapodik sebességében, majd a 16 rácsozaton át kerül a folyadékoszlopba. Miközben a sűrített gáz a beáramlás irányából következőleg az 5 keverőkamrában forgómozgást végez, forgómozgásra készteti a folyadékhengert is, amiben a benne levő szilárd anyagszemek a centrifugális erő hatására nagyobb fajsúlyúk következtében a folyadékhengerből kisodródni igyekeznek. Ennek meggátlását szolgálja a 16 rácsozat. Végül a 8. és 9. ábrán a mammutszivattyú ismét más kiviteli alakjának szivattyú fejét láthatjuk hossznézet-hosszmetszet és keresztmetszetben. E kiviteli alakban az 5 keverőkamra palástja a 10 gázbevezető csővégződés helyétől kiindulva az áramlás irányában az 1, la tengelyhez közeledő fallal van kiképezve. A 10 gázbevezető csővégződés 15 tölcsérfal kiszélesedése már az 5 keverőkamrán kívül elkezdődik. Itt a 10 gázbevezető cső végződésen át beáramló sűrített gáz a 15 tölcsérfalak táguló áramlási terében csillapodott sebességgel érkezik az 5 keverőkamrába, ahol a 6 szívócső folytatásában kialakult folyadékhengerbe belekeveredve mennyiségében fokozatosan csökken és a keverőkamra belső térsége ehhez a folyamatosan csökkenő gázmennyiséghez igazodik. Mint látjuk, a találmány szerinti mammutszivattyú számos kiviteli alakban előállítható; a be-“ mutatott példák egymással kombinálhatok stb. A találmányunk szerint készített mammutszivattyúval kísérleteket folytattunk, s ezek mintegy 50-55%-kal nagyobb termelési eredményt mutattak fel a hagyományos, nyomókamrás mammutszivattyúéhoz képest. Szabadalmi igénypontok 1. Mammutszivattyú, amelynek szivattyúfeje, általában közös tengelyű szívó és nyomócsöve, valamint gázszállító vezetéke van, azzal jellemezve, hogy a szivattyúfejben (4) a gázszállító vezeték (9) gázbevezető csővégződéseihez (10) csatlakozóan a szívó- (6) és nyomócső (2) között elrendezett, ezek keresztszelvényénél nagyobb keresztszelvényű keverőkamrája (5) van. 2. Az l. igénypontban meghatározott szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázbevezető csővégződések (10) tengelye a nyomó- (2) és szívócső tengelyéhez (1, la) képest kitérő irányú. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevezető gázcsővégződések (10) folytatásaképpen a keverökamrában (5) táguló áramlási teret képező terelőelemek pl. terelőlapátok (13), tölcsérfalak (15) vannak elrendezve. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyikében meghatározott szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőkamrának (5) a szívó- (6) és nyomó5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
