189147. lajstromszámú szabadalom • Gravitációs áramlású szárító szemcsés anyagokhoz
1 _ 189 147 2 56 hideglevegő-csövekhez van erősítve és ezekből hűtő levegőáramot fogad. A 127 elosztócsövek egyik falát a lyuggatott 107 falak képezik, amelyek igy lehetővé teszik, hogy a hideg levegő be tudjon áramolni a belső 100 szárító kolonnák alsó részébe. Mindegyik 127 elosztócső mellett nyitható, keskeny, tisztítás céljaira szolgáló 129 ajtó van, amelyen keresztül a 112 nyomáskiegyenlitő kamrában összegyűlt hulladék anyagot lehet eltávolítani. Alul a belső 100 szárító kolonnák is szélesebbek lehetnek, mint a tetejükön, hasonló módon, mint a külső 68 szárító kolonnák. Ennek a kialakításnak oka lényegében azonos azzal, amit az előzőkben már részletesen ismertettünk. A belső 100 szárító kolonnák 120 és 122 csatornáiból kiömlő szemcsés anyag második vagy belső 130 fogadó garatba ömlik. A szemcsés anyag a második 130 fogadó garatból 132 kibocsátó cső révén távolítható el a rajzon nem ábrázolt valamilyen megfelelő tároló eszközbe vagy tároló helyre juttatás céljából. A 10 szárítónak egy központi 134 belső kamrája is van, amely a függőleges 88 csövet veszi körül és szemben levő oldalain legbelső lyuggatott 110 falak révén van képezve. A 134 belső kamra az 1. ábrán látható 14 és 16 végfalak között a szárító teljes hosszán végignyúlik és a meleg levegőt Szállító 44 fúvó és a környezeti levegőt szárítóba bocsátó 49 bebocsátó nyílás között van elhelyezve úgy, hogy a környezeti levegőt a meleg levegő 44 fúvójának beömlőnyílásához vezeti. A középen levő 134 belső kamra befogadja és összegyűjti a belső 100 szárító kolonnákból kiáramló meleg és hideg levegőt és ezt a levegőt recirkuláltatja, visszaáramoltatja a meleg levegő 44 fúvókájához. A szárítóba beáramló környezeti levegő és a belső 100 szárító kolonnákból érkező meleg levegő ilyen módon való összekeverése után a levegő keverék a 40 fűtő szerkezetrészbé jut, itt hatásos előmelegítést kap, aminek következtében már jelentősen kisebb hőenergia szükséges a levegőnek kívánt vagy szükséges szárítási hőmérsékletre emeléséhez. Bár az ismert, hogy a szemcsés anyagok szárítására használt berendezésekben előnyös a levegő visszaáramoltatása, a meleg levegőnek egy belső kamrán keresztüli, ilyen módon való recirkuláltatása nagyon kívánatos, mivel a meleg recirkuláltatott levegőt a körülvevő szárító szerkezetrészek elszigetelik és ezáltal megakadályozzák azt, hogy a recirkuláltatott levegőben levő hőenergia jelentős része sugárzás által kárbavesszen. Egy ilyen recirkuláltató 134 belső kamra alkalmazása a szárító szerkezetét nagymértékben tömörré, mechanikai erőkkel szemben ellenállóbbá teszi. Ezenkívül a körülvevő szerkezetrész szigetelése következtében az ismert recirkuláltató szárítóknál föllépő kondenzálódási és szárítási problémák itt nem jelentkeznek. A 7., 8. és 9. ábrák a szárító alsó részének és a szemcsés anyagot kibocsátó szerkezetrésznek részleteit szemléltetik. Amint a 9. ábrán látható, a 82 mérő-adagoló henger több egyvonalban levő, egymástól térközzel elválasztott 136 csőidomban van. A 136 csőidomok mellett és fölött több fordított helyzetű 138 V-idom van, amelyek terelőként szolgálnak és így a lefelé áramló szemcsés anyagot a 136 csőidomok közötti 140 térközökbe terelik. A 82 mérő-adagoló hengernek továbbá a 136 csőidomokban elhelyezett, vízszintes és forgó 142 szállítócsigája van. A szállítócsigát például megfelelő 144 csapágyak tartják és az előzőkben ismertetett típusú, megfelelő hajtótárcsa forgatja. A szárító kolonnák csatornáiban lefelé áramló szemcsés anyagot a fordított elhelyezésű 138 V-idomok a 136 csőidomok közötti 140 térközökbe terelik, ahol a szemcsés anyagot a 142 szállítócsiga fogadja és a nyilakkal jelzett irányban továbbszállítja. Ezután a szemcsés anyag a forgó 142 szállítócsigáról a 136 csőidomok alsó részei között levő 146 nyílásokon keresztül kiömlik és a 3. ábrán látható 86 fogadó garatba jut. A 136 csőidomok közötti 140 térközök mindegyike zárt és mindegyiknek eltávolítható 148 fenéklapja van, amely a látható módon egy pár 150 oldalperem és egy pár megfelelő nagyságú, U-alakú 152 befogó révén van helyén tartva. A 140 térközök és a 142 szállítócsiga tisztítása az U-alakú 152 befogók eltávolítása és a 148 fenéklapok megfelelő kiemelése után végezhető el. A mérő-adagoló hengerek és a fordított elhelyezésű V-idomok kombinációja révén a szemcsés anyagot a szárító mindegyik kolonnájában egyenletesen lehet visszatartani. A szemcsés anyagot kibocsátó szerkezetrész egyéb részletei azonosak a 4 152 841 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett, azonos célokra szolgáló részletekkel, ezért ezeket most nem ismertetjük. A 84, 124 és 126 mérő-adagoló hengerek hasonló szerkezeti kialakításúak, mint a 82 mérő-adagoló henger, továbbá azonos módon is működnek. A látható típusú keresztáramlású szárítóknál előnyös, ha ugyanazt a szárítót különböző méretű szemcsés anyagok vagy magvak szárítására is lehet használni. így például kívánatos, hogy ugyanabban a szárítóban kukoricát és rizst is lehessen kezelni. Ahhoz, hogy ugyanabban a szárítóban különböző típusú magvakat lehessen szárítani a termék jelentős vesztesége és a szárítási hatásfok csökkentése nélkül, arra van szükség, hogy a szárítóban a szárító kolonnákat képező lyuggatott falakban a nyílások nagyságát megfelelően tudjuk változtatni. Ennek megvalósítására a találmány szerinti szárító 5. és 6. ábrákon látható példaképpeni kiviteli alakjának megfelelő eltávolítható 160 modulokat használunk. Mindegyik 160 modul önmagában teljes és négy lényegében párhuzamos, lyuggatott oldalsó 110’, 108’, 70’ és 26’ fala van, amelyek több, lényegében függőleges kereszttartóhoz, illetve 172 kötőlemezhez vannak rögzítve. Az 5. és 6. ábrán a í 60 modul részeinek jelzésére vesszős alakokat használtunk, a vesszős alakú jelölést azonban elhagytuk olyan esetekben, amikor a 160 modul már be van építve a 10 szárítóba, mint a 4. ábra esetében. (A 3. ábra nem mutatja a 10 szárítónak modulos jellegű szerkezeti kialakítását.) A lyuggatott 110’, 108’, 70’ és 26’ falak valamennyien készülhetnek egy darabból vagy kialakíthatók egyedi keskenyebb falrészekből, amelyek a 172 kötőelemekhez vannak erősítve. A lyuggatott 110’, 108', 70' és 26’ falak együttesen egy pár 100’ és 68’ szárító kolonnát és ezek között egy 112’ nyomáskiegyenlitő kamrát képeznek. A látható 160 modul részét képezi egy kúpos lyuggatott 116’ cső, egy lényegében 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
