189130. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú szerkezeti, bányászati és nagyszilárdságú csőként egyaránt felhasználható csőfeéleségek előállítására kombinált mikroötvözésű acélokból
1 189 130, 2- az új csőminőségek a nemzetközi színvonalnak megfelelő tulajdonságokkal rendelkeznek,- nincs szükség új beruházásra,- a megfelelő tulajdonságokat technológiához vagy mérethez való kötöttség nélkül kapjuk. Pilger technológia alkalmazásából (középsor, nagysor) származó előnyök:- kisebb hőmérsékleten végezhető a lyukasztás és a pilger hengerlés, ami jelentős energiamégtakarítást eredményezhet,- kisebb a revésedés mértéke,-jobb a lyukasztott hüvely és a hengerelt cső felülete,- a kedvezőbb melegképlékenységi mutatók miatt: kisebb a szerszámkopás, nagyobb a szerszámok (tüske, henger) élettartama,- kéndúsulás és nyújtott zárvány hiányában egyáltalán nincs vagy kevesebb a belső pikkely (selejtcsökkenés),- az alakított és levegőn lehűtött cső mechanikai tulajdonságai jobbak, mint a normalizált állapotúé. A normalizáló hőkezelés elhagyása komoly technikai előrelépést jelent. A találmány szerinti eljárást és a vele előállítható csőféleségeket az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákon mutatjuk be. 1. példa A következő összetételű acélöntecsből indulunk ki: C = 0,14 s% Ni = 0,45 s% Si = 0,11 s% V = 0,13 s% Mn = 1,28 s% Ce = 0,05 s% S = 0,006 s% Ca = 0,008 s% P = 0,015 s% C/V = 1,07 Az acél olvasztásakor a dezoxidációt ismert módon, az utódezoxidációt pedig Ca-mal és Ce-mal végezzük el. Csapolás közben adagoljuk a V-ot és a Ce-ot, valamint vaskapszulába zárva CaSiMn ötvözetként a Ca-ot. Az acélöntecseket 1250-1300 °C-on hevítjük 4 órán át, majd első műveletként lyukasztással 41 %os alakváltozást hajtunk végre. Ezt követően kb. 1 perc eltelte után a lyukasztott öntecset pilger csőnyújtóhengeren 84%-osan folyamatosan alakítjuk. A befejező szakasz utolsó csoportjának beállításával a hengerlést 970 °C-on fejezzük be, majd levegőn hűtünk. Az így kapott, 11,51 mm falvastagságú, 177,8 mm átmérőjű csövön a következő mechanikai tulajdonságokat mértük: Szakító szilárdság Rm = 694,8 MPa Folyáshatár Reh = 562,0 MPa Nyúlás 8 = 21,8% Ütőmunka 20 °C-on = 172 J Ellenpélda az 1. példához Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a kiinduló acél összetétele: C = 0,22 s%; Sí = 0,15 s%; Mn=l,25s%; S-0,016s%; Ni = 0,40 s%; V = 0,12s%; Ce = 0,02 s%; Ca = 0,004 s%; C/V = 1,8 Az így kapott cső mechanikai tulajdonságai : Szakítószilárdság , Rm = 750 MPa Folyáshatár ReH = 635 MPa Nyúlás 8 = 23% 5 Ütőmunka 20 °C-on = 25-35 J A nagy C/V érték erősen csökkenti az ütőmunka értékeit. 10 2. példa 15 20 Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a befejező alakítási szakasz utolsó csoportjának beállításával a hengerlést 940 °C-on fejezzük be, majd a csövet 800-750 °C-ig levegőn, utána sűrített levegővel 400 °C-ig, végül tovább nyugodt levegőn hűtjük. A kész cső mechanikai tulajdonságai: Szakítószilárdság Rm = 760 MPa Folyáshatár ReH = 646 MPa Nyúlás 8 = 22,5% Ütőmunka 20 °C-on = 210 J Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a kiinduló acél összetétele: C = 0,11 s% ; Sí = 0,05 s% ; Mn=l,13s%; S = 0 007 s% ; Ni = 0,38 s% ; V = 0,08s%; 30 Ce = 0,05 s%; Ca = 0,01 s%; C/V = 1,37 Az így kapott acél mechanikai tulajdonságai : Szakítószilárdság Rm = 760 MPa Folyáshatár ReH = 646 MPa Nyúlás 5 = 39% 35 Ütőmunka 20 °C-on = 260-280 J A kapott acél igen kedvező szívóssági értékkel, folyáshatárral és szakítószilárdsággal bír; további hőkezelés nélkül hideg vonással pontos méretű, kisebb átmérőjű (40-60 mm) csövet is elő lehet be- 40 lőle állítani. 4. példa 45 Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a csövet 8,05 mm falvastagságúra hengereljük. A termék tulajdonságai: Szakítószilárdság Rm = 727 MPa Folyáshatár ReH = 597 MPa 50 Nyúlás 8 = 26% Ütőmunka 20 °C-on = 160-180J A vékonyabb falvastagságra hengerlés tehát tovább javítja a mechanikai tulajdonságokat. 55 5. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a kiindulási acél összetétele a következő: 60 C = 0,12s%; Mn = 1,63 s%; Si = 0,10s%; S = 0,008 s% ; Ni = 0,40 s% ; V = 0,22 s% ; C/V = - 0,54 5
