189106. lajstromszámú szabadalom • Csatlakozó erősáramú kábelekhez, valamint eljárás erősáramú kábelvégek ellátására a fenti csatlakozóval
1 189 106 2 belső felületén előónozott. A 9. ábrán kábelvégeket összekötő 100 csatlakozónak két 102 hüvelye van, melyek egyike fém 104 betéttel rendelkezik. A 104 betét belső felülete forraszanyagból készült 106 forraszbevonattal van ellátva. A 104 betét a 102 hüvelyben forgathatóan van szerelve. Mint a 10. ábrán látható, a 104 betét körtől eltérő keresztmetszetű. Ez lehetővé teszi, hogy a 100 csatlakozó körtől eltérő keresztmetszetű kábelek esetén is, különösen szektorokra bontott erősáramú kábelek esetében is alkalmazható. A 9. és 10. ábrán látható csatlakozó lényeges jellemzője, hogy a 104 betét forgathatóan van elhelyezve. Ez lehetővé teszi, hogy a 104 betétet és a 16 csupaszított kábelvéget összeigazítsuk és a kábelvéget előre behelyezzük a 104 betétbe. Ha a 104 betét nem forgatható, a csatlakozás esetleg nem jöhet létre, mivel a 100 csatlakozó egyik 18 hüvelyébe már behelyeztük az egyik 16 csupaszított kábelvéget és abban rögzítettük. Ezután az első csatlakozás után a 100 csatlakozó többé nem forgatható, és gyakran a másik kábel, illetve 16 csupaszított kábelvég sem forgatható. A találmány szerinti csatlakozó különböző kiviteli alakjainak jellemzői önmagukban vagy kombinálva is alkalmazhatók. Például a 104 betét, a nyomást kifejtő eszközök, a tekercselt 96 réteg és a 48 kémlelőnyílások külön-külön vagy egyetlen csatlakozón is kialakíthatók, illetve elhelyezhetők, amely csatlakozó úgy kábelvégelzáró csatlakozó, mint összekötő csatlakozó lehet. A találmány szerinti csatlakozó előállításához szükséges alkatrészek készlet alakjában is előállíthatok. így például egy ilyen készlet tartalmazhatja az előónozott hüvelyt a benne elhelyezett forraszanyag tömbbel, vagy a forraszanyag tömböt külön is mellékelhetjük a készletben. A készlet továbbá különböző méretű forraszanyag tömböt tartalmazhat az eltérő méretű kábeleknek megfelelően. A készletben adható ezen kívül fémszalag tekercs a csupaszított kábelvég körbetekercseléséhez, adhatók különböző méretű és alakú betétek, valamint a kábelvéget a hüvelyben rögzítő rögzítőelemek. A hüvely zárt vége tartományában elhelyezett válaszlap lehet:- a hüvely fala önmaga, lásd 1A ábrán,- szerelt válaszlap, mint a 46 válaszlap a 2. ábrán,- maga a dugattyú. Ez utóbbi alátámasztására gondoljunk olyan kábeleket összekötő csatlakozóra, amelyben nincs külön 46 válaszlap elhelyezve, mint a 2. ábrán, hanem a nyomást kifejtő eszköz egy 82 rugó, amely a hüvelyekben elhelyezkedő egy-egy dugattyú belső falán fekszik fel. A találmány szerinti eljárást a következő példák segítségével magyarázzuk részletesebben. 1. példa 1A ábrán látható kábelvégelzáró csatlakozót 6061 típusú alumínium ötvözetből gyártott 115 mm hosszú csőből állítunk elő, amelynek egyik végét laposra sajtoljuk és ezzel egy kb. 50-60 mm hosszú 18 hüvelyt alakítunk ki. A 18 hüvely belső átmérője 14 mm, míg külső átmérőja 19 mm. A 18 hüvely belső felületét kb. 0,13 mm vastagságban forraszanyaggal előónozzuk, valamint a 18 hüvely zárt 20 végébe 16 g forraszanyagot 28 forraszanyag tömbként elhelyezünk. Az említett 10 csatlakozót 16 mm2 keresztmetszetű többvezetékű alumíniumkábel csatlakoztatására használjuk, melynek során annak 16 csupaszított kábelvégét 18 hüvely zárt 20 vége felé toljuk, miközben a 28 forraszanyag tömböt megolvasztjuk. Az említett alumíniumkábel másik végét hagyományos krimp csatlakozással láttuk el. A szerelt kábelt ezután húzószilárdsági vizsgálatnak vetettük alá, melynek során a roppantott csatlakozás szétesett, míg a találmány szerinti csatlakozó hibátlan maradt. 2. példa Vezetékek összekötésére alkalmas 42 csatlakozót, mely a 2. ábrán látható és csupán a 48 kémlelőnyílást hagytuk el róla, kb. 120 mm hosszú, 6061 típusú alumínium ötvözetből készült csőből alakítunk ki. A cső belső átmérője 14 mm, külső átmérője 19 mm. 12,7 mm vastagságú hengeres elemet a cső középső részébe sajtolunk, miáltal két 44 hüvelyt alakítunk ki, melyek mindegyikét forraszanyaggal előónozunk. Az azonos forraszanyagból készült, 16 g súlyú 28 forraszanyag tömböket a 44 hüvelyek zárt végébe helyezzük el. Egy első 16 mm2 keresztmetszetű alumíniumkábelt az egyik 44 hüvelybe tolunk, annak zárt vége felé, miközben a benne lévő 28 forraszanyag tömböt megolvasztjuk. Ezután egy második, ugyancsak 16 mm2 keresztmetszetű alumíniumkábelt csatlakoztatunk a 42 csatlakozó másik 44 hüvelyébe, azaz a 16 csupaszított kábelvéget a 44 hüvely zárt vége felé nyomjuk, miközben az abban lévő 28 forraszanyag tömböt megolvasztjuk. 3. példa Az első és második példában leírt módon létrehozunk egy kábelvégelzáró csatlakozást és egy kábelösszekötő csatlakozást, csupán a felhasznált többvezetős alumíniumkábel keresztmetszete 500 mm2, és a kábelvégelzáró csatlakozó és az öszszekötő csatlakozó értelemszerűen nagyobb. Az így elkészített csatlakozásokon hőterhelési vizsgálatot végezünk, amelynél a melegítési periódus 4 óráig tart, majd 2 óra szünetet tartunk, és a kábelen 1100 Amper áramot engedünk át, mellyel maximum 130 C hőmérsékletet érünk el minden egyes periódusban. Az említett tesztet három hétig végeztük, és a találmány szerinti csatlakozók kiállták a próbát annyiban, hogy a csatlakozók hőmérsékletnövekedése gyakorlatilag azonos volt az erősáramú kábel hőmérsékletnövekedésével. A fent elmondottakból egyértelműen kitűnik, hogy a találmány szerinti csatlakozó az ismert műszaki megoldásokhoz képest jelentős előnyökkel rendelkezik; az erősáramú kábelvégek ilyen csatlakozókkal való ellátására vonatkozó eljárás biztoni i 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
