188982. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásálló üreges testek előállítására alumínium-ötvözetekből
1 188 982 2 Fe Si Cu Cr Mg Zn Ni Mn Zr Ti A 0,05 0,03 1,30 0,20 2,25 5,70 <0,01 <0,02 <0,02 <0,03 B 0,11 0,06 1,45 0,20 2,05 5,60 <0,01 < 0,02 <0,02 <0,03 C 0,13 0,08 1,40 0,19 2,16 5,65 <0,01 <0,02 <0,02 <0,03 Ezeket az ötvözeteket 0170 mm-es tuskók formájában öntöttük ki és ezeket 12 órán keresztül homogenizáltuk 465°C-on. 0 158,5 mm-re való lehántás után a tuskókat mclegfolyatással hátrafelé sajtoltuk és 400 °C ± 10 °C- on meleghúzásnak vetettük alá, majd 0 155 mm-re esztergáltuk és 420°C-on, 4 órán keresztül izzítottuk (hőntartottuk). öntvénytisztítás után a tuskókat hideghúzásnak vetettük alá-(§._r_5J = 13,5%-os megnyúlással, és kialakítottuk a kívánt végső hosszúságukat, Az így kapott tokszerű idom nyitott végét ekkor 400°-on csúcsos alakra hoztuk, majd átszúrtuk és levágtuk, Az ezt követő hőkezelés az alábbiakból állt.- 465 ÖC ± l,5°C-os oldatba helyezés és benntartás két órán keresztül. /\ - edzés hideg vízben (10-20°C)- első megcrcsztcs 6 órán át 105°C + 2°C-on,- második megeresztés 12 órán át 177°C ± l,5°C-on. A palack elkészítését a nyakrész kialakításával, a zárógyurű felhelyezésével fejeztük be. 10 Az egyes öntvényekből (A, B, C) készült palackok közül egyet-egyet alávetettünk szakító kísérletnek: négy próbatesttel a palacktcst teljes vastagságában (hosszanti irányban), öntésenként két palackot vizsgáltunk hidraulikus nyomás alatti repcsztési kísérlettel. ^5 Végül a palackokat feszültség alatti korróziópróbának vetettük alá: semmiféle hajszálrepedés nem mutatkozott 30 vizsgálati nap múltán a próbatesteken. A mechanikus kísérletek eredményeit az I. 2Q táblázatban, a korrózióállóságra vonatkozó adatok nélkül foglaltuk össze, lévén, hogy valamennyi feszültség alatti korró/.ióvizsgálat eredménye kitűnő volt, sőt, semmiféle kezdődő korrodálódás és/vagy lemezes korrózió nem volt megfigyelhető. 2g Ezek a kísérletek azt mutatják, hogy a kívánt eredmények eléréséhez a gyártás valamennyi fázisát az oltalmazni kívánt eljárásnak megfelelően kell végrehajtani is ellenőrizni. Ez különösen igaz a hidraulikus repesztési kí-30 sérlctck során keletkező repedés morfológiájára. I. TÁBLÁZAT öntvény jele Mechanikai jellemzők Repcsztési jellemzők R0,2 (Mpa) Rm (MPa) A % Repesztési nyomás, (Ml’a) Képlékeny alakítási nyomás, (Ml>a) Térfogatnövekedés, (%) Repedés alakja Ábra közép. min. közép. min. közép. min. A 411,25 406 480,25 476 15,15 15,0 89,2 78,4 14,1 nagyon jó 1. 90,0 78,0 15,7 nagyon jó-U 386,00 384 465,00 460 14,28 13,75 87,2 74,0 14,3 rossz 2 o 87,2 75,0 14,9 rosszc 402,15 390 470,50 467 14,35 13,85 88,4 77,6 14,4 rossz 3 89,1 77,9 14,8 rossz-3
