188910. lajstromszámú szabadalom • Kenéssel előállított rétegelt szerkezeti anyag, főleg vízátereszek bélésére és eljárás annak előállítására
1 188 910 2 Sima-matt elválasztó papírra az összehasonlító fedőréteg-pasztából 0,30 mm-es kenőkés résbeállítással réteget alakítunk ki, amelyet a szárítóaiagűtban 140/160/160 °C hőmérsékleten reagáltatunk. Ekkor a réteg hőre nem lágyuló, kb. 150 g/m2 súlyú poliuretánfilmmé alakul át. Erre a 2. kenőfejen, egy tandemrendszerű kenőgépen 0,35 mm késbeállítással egy töltőanyag nélküli összehasonlító tapadóréteg-masszát kenünk 250 g/m2 mennyiségben és ezt összeragasztjuk nem szilárdított, kb. 250 g/m2 súlyú poliészter tűnemezzel. A tapadórétegből a 2. szárítóalagútban 140/150/160 °C hőmérsékleten kiűzzük a csekély mennyiségű oldószert és lefolytatjuk a reakciót. Az elválasztó papír lehúzása után kapott, textilanyagból és kétfázisú poliuretán reaktív rétegből álló rétegelt anyag a textillel ellentétes oldalon nem hőre lágyuló, azaz sem hő hatására, sem nagyfrekvenciával nem hegeszthető és csak nem kielégítő módon ragasztható. A textil felőli oldalon levő tapadóréteg, amely hőre lágyuló és nem tartalmaz töltőanyagot, erősen duzzad sztírol hatására, és a tömlő felülete a különböző rétegek kezdődő leoldódása során gyűrötté válik. 5. példa 5.1.1. e) fedőrétegek Egy sima-matt elválasztó papírra hordjuk fel azé) fedőréteget az 1.1 példa szerint kenőkéssel 60 g/m2 rétegvastagságban (száraz filmre számítva). A réteget 140/160/ /160 °C hőmérsékleten szárítjuk és reagáltatjuk. 5.1.2 Az e) fedőréteg 2. rétege Erre az első fedőiétegre a fenti kenőanyagmasszával, amely azonban további 10 súly% krétát tartalmaz töltőanyagként, egy második réteget kenünk fel 65 g/m2 vastagságban, és azi a szárítóalagútban a fentiek szerint reagáltatjuk. 5.2.1 A d) tapadórétegek A két rétegben felhordott e) fedőrétegre, melynek teljes vastagsága 125 g/m2, hordjuk fel a d/2 tapadóréteg-keveréket (az 1.2.2 példa szerint) 60 g/m2 vastagságban (száraz súlyra számítva), és azt a fentiek szerint, szárítóalagúton átvezetve reagáltatjuk. 5.2.2 Változó összetételű 2. tapadóréteg Az eddig felkent rétegekre egy további menetben egy erősebben térháiósodó, kb. 90 g/m2 vastagságú réteget viszünk fel, megszárítjuk és; a szokásos módon szárító- 5 alagútban reagáltatjuk. Az erősebben térhálósodó tapadóréteg pasztát a következő keverékből készítjük: 700 g elágazó láncú NCO-előpolimer a d/1 tapadóréteghez (az 1.2.1. példa szerint), 300 g lineáris NCO-előpolimer a fedőréteghez (az 1.1 példa szerint), 7,5 g nagydíszig perzitású kovasav (Aerosil 380, Degussa cég), 20 g etilénglikol-monometiléter-acetát és 12 g poliéter-polidimetil-sziloxán (Baysilon OS 50, Bayer AG), 200 g kréta és 82,13 g 3,3’-dimetil4,4’-dic:.klohexil-metán. 5.2.3 A 3. tapadóréteg 15 A már négy réteget tartalmazó, kétfázisú rétegképző anyagra kb. 0,35 mm kenőkés résbeállítással hordjuk fel a d/2 tapadómassza-keveréket (1.2.2 példa), kb .200 g/m2 mennyiségben, és azt összeragasztjuk nem szilárdított, zsugorított poliészter tűnemezzel, melynek területi sűrű- 20 sége kb. 270 g/m2. Szárítóalagútban 135/155/165 °C-on (10 m/perc szállítóheveder sebességgel) kiűzzük az anyagból a csekély mennyiségű oldószert, és a blokkolószer hasításával végrehajtjuk a reakciót. Ily módon teljesen homogén, pórusmentes, kétfázisú réteget kapunk, amely 25 a nem szőtt kelméhez szilárdan tapad, a rétegelt anyag ennek ellenére lágy és hajlékony. A rétegelt szerkezeti anyag (az elválasztó papír lehúzása után) kiválóan ellenáll a reaktív műgyanta sztiroltartalmának, még 40 °C-on végzett egyhetes tárolás során is. 30 6. példa Duzzadási vizsgálatok folyékony sztirolban, a töltő- 35 anyagok és azok mennyiségének függvényében Az 1. példa szerint az 1.1 fedőrétegből és az 1.2.2 tapadóréteg keverékből, valamint az 1.3 szerinti textilanyagból rétegelt szerkezeti anyagokat állítunk elő azzal az eltéréssel, hogy a megadott krétamennyiség helyett a 40 tapadóréteg pasztájában a táblázatban megadott mennyiségű szervetlen töltőanyagot használunk fel (súlyában, a reagált poliuretán-karbemid és töltőanyag együttes mennyiségére vonatkoztatva). Tdblá: at Töltőanyag mennyiség (a dj tapadórétegben) 0 5 10 15 20 30 40 s ú 1 y % Kréta: (Mistron-OMYA 3SH; OMY cég, Belgium) 1 h erős duzzadás, erős mérsékelt még mérsékelten gyenge nagyon gyenge duzzadás a nem szőtt duzzadás duzzadás gyenge duzzadás duzzadás 3 h kelme a réteg a réteg gyengén ráncos a felület alig a felület gyakorlatilag leoldódik ráncos kissé ráncos felület változott változatlanul sima Ha a kísérletet megismételjük mind a tapadórétegben, mind az e) fedőrétegben 10 súly%krétát tartalmazó mintákkal, úgy egy óra múlva észrevehető duzzadás és 3 óra múlva nagyon gyengén ráncos felület figyelhető meg. Gyakorlatilag hasonló módon viselkednek más töltőanyagok is. mint pl. talkum vagy kaolin, a megadott mennyiségek esetén. 8
