188910. lajstromszámú szabadalom • Kenéssel előállított rétegelt szerkezeti anyag, főleg vízátereszek bélésére és eljárás annak előállítására
1 188 910 2 II. _ e val A - e val B e mol(A+B) — e val B ahol A a feleslegben levő összetevő (pl. a poliolok hidroxi-poíiészterek előállításánál vagy a poliizocianátok az NCO-előpolimerek előállításánál). P az egymással esetleg eltérő funkcionalitással reagáló kiiindulási anyagok termékben beálló funkcionalitása, (pl. az NCO-előpolimerben). A ,.val” egyenértékeket jelent (f. val cégcsoport van a többfunkciós vegyülef egy móljában). Az NCO-előpolimerek funkcionalitásának számításánál a következő példákban a blokkolószereket nem vettük figyelembe (pl. a butanonoximpt). 1. példa 1.1 Fedőréteg a textilbetéttei ellentétes oldalon (e) fázis kialakításához): 690 rész 95 OH-számú (mólsúly 1179; 0,5824 mól) lineáris polioxipropilén-glikolból, 204 rész toluiién-diizocianát - 2,4/2,6-ból (80/20 izomer-keverék (1,3793 mol; NCO/OH arány 2,37:1) és 106 rész butanonoxímból butanonoximmal blokkolt difunkciós (f = 2) NCO-előpolimert állítunk elő 5,0% (rejtett) NCO-tartalommal. 1000 g ilyen difunkciós NCO-előpolimerből, 7,5 g nagy diszperzitású kovasavból (Aerosil 380, Degussa), 15 g etilénglikol-monoctiléíer-acetátból, 10 g poliéter-polidimetil-sziloxán-blokkpolimerből (Baysilon OS 50; Bayer AC, Leverkusen) és 130g 3,3-dimetil-4,4-diamino-diciklohexil-metánból (sztereoizomer-keverék) kavarás közben menőmasszát állítunk elő az e) fázishoz (NCO/NH2 arány 1,035:1). 1.2 Tapadóréteg a textil felőli oldal (d) fázis kialakításához): 380 vész trifunkciós polioxi-propilén-poliéterbői, melynek OH-száma 30 (mólsúly 5600,0,0679 mól), 23,5 rész difunkciós propoxilezett 4,4’-dihidroxi-difenil-dimetil-metánból, melynek OH-száma 200, (molekulasúly 560; 0,0420 mól), 35,5 rész 4,4’-difenil-metán-diizocianátból (0,142 mól), 124,5 rész toluilén-diizocianátból (80/20 arányú 2,4-(2,6-izomer-keverék, 0,1408 mól) és 26,5 rész butanonoxímból blokkolt NCO előpolimert alakítunk ki. Ezt 10 rész etilénglikol-monoetiléterrel kenhető NCO-előpoliinerré hígítjuk, amely 2,4 sűly% blokkolt NCO-csoportot tartalmaz, (Szilárdanyag-tartalma 98 súly%; az elágazó NCO-előpolimer funkcionalitása: P = 2,64). 1.2.2. Kenőmassza a d/2 tapadó réteghez (a d/1 és az e) fcdőrcteg-paszta 1:1 arányú keveréke). 500 g (0,1080 mól) ilyen elágazó (P = 2,64) előpolimer pasztából és 500 g (0,2979 mól) az 1. példában ismertetett, az e) fedőréteghez alkalmazott difunkciós (f = 2,0) NCO-előpolimerből, 7,5 g nagy diszperzitású kovasavból (Aerosil 380, Degussa), 15 g etiléngükol-monometiléter-acetátból, 10 g poliéter-szilikonból (Baysilon OS 50, Bayer AG) keveréket készítünk. Az NCO-előpolimerek keverékének összes funkcionalitása 2,135. Ezt a keveréket 99 g 3,3’-dimetil-4,4’-diamino-diciklohexil-metánnal keverjük össze (NCO/NH2-arány 1,01:1) állandó keverés közben. 1.3 Rétegelt anyag textilkelméből, valamint gáz- és folyadékzáró kétfázisú poliuretánrétegből (traszfer-eljárás): Egy sima-matt elválasztó papíron a fenti e) fedőréteg pasztából 0,27 mm-es résnyílású kenőkéssel elkészítjük az e) réteget, amelyet alagúton átvezetve 140/160/160 °C hőmérsékleten rçagàltatunk. Ekkor kb. 150 g/m2 súlyú hőre lágyuló poliuretán fóliát kapunk. A 2. kenőfejen erre a tandem kenőberendezésen 0,35 mm-es kenőkésréssel a d/2 tapadóréteg kenőmasszáját visszük föl. A réteg súlya 250 g/m2. Ezt összeragasztjuk egy szilárdítás nélküli, zsugorított poliészter tűnemezzel, ez az a) réteg kb. 250 g/m2 súlyú. A d) tapadórétegbői egy második alagútban 135/150/160 °C-on kiűzzük a csekély mennyiségű oldószert, és a blokkolószcr hasításával véghez visszük a reakciót. A kenőberendezés haladási sebessége 10 m/perc. Az elválasztó papír lehúzása után a textilkelméből és kétfázisú poliuretán rétegből álló rétegelt anyagot át lehet itatni (a poliuretán réteg az egymással szilárdan kötődő d+e fázisokból áll). Az átitatás a reaktív műgyantákkal ismert módon történik. A textiianyaggal ellentétes oldalon levő poliuretánkarbamid fólia felülete a találmány szerint termikusán vagy nagyfrekvenciával hegeszthető és/vagy dímetil-formamiddal vagy dimetil-acetamiddal történő oldás után nyomás alatt ragasztható. A kétfázisú poliuretán-karbamid réteg gáz- és folyadékzáró, a textil felőli oldalon levő fázis, vagyis a tapadóréteg, gyakorlatilag ellenáll különféle szerves vegyüíetek, különösen a reaktív műgyantából a textilanyagon át a poliuretán-karbamid rétegre jutó monomerek, így a sztirol által előidézett duzzadásnak. Az így kapott rétegelt szerkezeti anyag, melyet nem átlapoltan tömlővé varrunk össze, a varrat mentén az c) fedőrétegnek megfelelő fóliával hegesztéssel van tömít ve és b) reaktív műgyantával van átitatva, nagyon lágy és hajlékony, és így nagyon könnyen bevezethető a javítandó csőbe. 1.4 Módosított eljárás: Ha e) fedőrétegként olyan pasztát használunk, amely még 8 súly% krétát is tartalmaz töltőanyagként, és a fentiek szerint járunk el, ügy olyan rétegelt szerkezeti anyagot kapunk, amelynek az e) fedőrétege is jobban ellenáll a monomerek által ckozott duzzadásnak, de még jól hegeszthető és olyan tömlővé dolgozható fel, amelyreaktív műgyantával átitatott alakban is jól ellenálló és biztonságosan feldolgozható. 2. példa 2.1 e) fedőréteg: Összetétele azonos az 1. példában megadottakkal. 2.2 d) tapadóréteg: 500 g (0,108 mól) 1. példában ismertetett tapadórétegpasztából (f’= 2,643), de 10 rész etilénglikol-monometiléter-acetát felhasználásával és 500 rész(0,2979 mól) e) difunkciós fedőréteg-pasztából, (melyet az 1. példában ismertettünk) 150 rész talkumporral keveréket készítünk (az NCQ-előpolimer-keverék összes funkcionalit ása kb. 2,14.) Az NCO-előpolimer-keverékhez hozzákeverünk 96 rész 3,3’-dimetil-4,4’-diamino-diciklohexil-metánt (NCO/NH2-arány kb. 1,04:1). 2.3 Rétegelt anyag textilkelméből és kétfázisú reaktív kent masszából (fordítós eljárás): Egy sima-matt elválasztó papíron az 1. példához hasonlóan 200 g/m2 fedőréteget állítunk elő. Erre a 2. kenőfejen a háromfejcs kenőberendezése, 0,45 mm-es ke5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
