188896. lajstromszámú szabadalom • Kézi forrasztópáka csúcs és eljárás annak előállítására
1 188 896 2 A vas leválasztást előnyösen 20 — 65 °C fürdőhőmérséklet mellett, 1 — 10 A/dm2 áramsűrűséggel 2,5-4,5 pH érték mellett végeztük. Nagy tisztaságú (99,85 %) vasanódot alkalmaztunk. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a ferrihidroxid képződést a többi vizsgált fürdőhöz képestjelentősen visszaszorítottuk, a keletkező vasréteg finomszemcsés, homogén, repedezésre nem hajlamos. A találmány szerinti eljárással előállított vasazott pákacsúcs élettartama többszöröse a hagyományos pákacsúcsnak. Az üzemi kísérletek tapasztalatai a következők: Az általában használt vörösréz pákacsúcsoknál 390 °C-on való használat esetén 500 forrasztás után már 1-2 mm mély üregesedések keletkeznek. Ekkor reszelni kell őket. 8 mm átmérőjű normál vörösréz pákacsúcs esetén a hatodik reszelést követően a csúcs hossza kb. 25 mm-re csökken, és így már használhatatlan. Ahhoz, ugyanis, hogy a csúcs kinyúló hosszát megnöveljük, ki kellene azt húzni a pákából. Ez viszont azzal jár, hogy a fűtőtest túlhevül, mert a keletkező hőt a csúcs az érintkező felület lecsökkenése miatt már nem képes elvezetni. Az előzőekből következik, hogy a vörösrézből készült pákacsúccsal összesen 3500 forrasztást lehetettvégezni. Ugyanezen a hőfokon a vasbevonattal tartósított csúccsal 22 000 forrasztást végeztünk, ami kb. hatszorosa az előzőnek. Egy másik kísérletnél az alkalmazott forrasztási hőmérséklet 315 °C volt és 700 forrasztás után kellett reszelni. Hat reszelést, illetve ciklust figyelembe véve 4900 forrasztást hajtottunk végre. A tartósított csúcs élettartama ebben az esetben 68 000 forrasztás volt, ami kb. tizennégyszeres élettartamnak felel meg. Ebből az is látható, hogy minél alacsonyabb a forrasztási hőmérséklet, annál kedvezőbb az élettartam aránya a tartósított csúcs számára. A hagyományos tiszta vörösrézből készült csúcscsal való forrasztás mintegy hatszor költségesebb, mint a vasbevonatú tartósított csúccsal. Ez az arány egyébként más hőmérsékletek, forraszok és folyasztószerek esetén is nagyjából fennmarad. A pákacsúcs bekerülési költsége az utánmunka költségén felül a felületkezeletlen vörösrézcsúcsnál még egyéb költségek is adódnak, mint például a nyél revésedése miatt szükséges szétszerelések és tisztítások, nem is beszélve az emiatt esetleg jelentkező fűtőtest károsodásokról. Ezeket a költségeket a táblázaton végzett számításoknál nem is vettük figyelembe. Ezek a vasbevonatú csúcsok gazdaságosságát tovább növelik. Említettük, hogy a galvanikus vasbevonattal tartósított pákacsúcs szárán a legfelső réteg a króm. Ez a réteg kiválóan véd az elhasználódás ellen. A kísérletek és a gyakorlati tapasztalatok egyaránt 5 azt mutatták, hogy még 12 hónapi használat után sem mutatkozott a száron semmilyen berágódás vagy revésedés. A szár és a hegy élettartamát vizsgálva az alábbi megfontolások adódnak: 1. Kedvezőtlen hőmérsékleten a hegy 22 000 for- 10 rasztást bír ki. Percenként 2-3 forrasztás átlagos figyelembe vételével ez 8 óra alatt kb. 1000— 1400 forrasztást jelent, ami 15-22 munkanapnak felel meg. 2. Kedvező hőmérsékleten a hegy 100 000 for- 15 rasztást is kibírhat. Az előbbivel azonos forrasztási sebesség mellett ez 72- 100 munkanapot tesz ki. A pákaszár tehát minden esetben túléli a hegyet, illetve a munkafelületet. 20 __ Szabadalmi igénypontok 1. Kézi forrasztópákacsúcs vörösréztestből, galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonatréleggel, azzal jellemezve, hogy a bevonatrétegek a 3q pákacsúcs középvonalától távolodva a munkafelületen (5) nikkel (2), vas- (3), nikkel- (2) sorrendben vannak kialakítva, és a munkafelületen (5) kívül egy további króm bevonatréteg (4) is van. 2. Az 1. igénypont szerinti kézi forrasztópáka-35 csúcs, azzal jellemezve, hogy a felvitt rétegek vastagsága előnyösen 8 — 12 pi Ni, 100-200 p Fe, 8- 12 p Ni, 1-2 p Cr. 3. Eljárás vörösréztestből álló galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonattal ellátott kézi 40 forrasztópákacsúcs kialakítására, azzal jellemezve, hogy a vasréteget ferroszulfamátos vaselektrolit fürdőből visszük fel. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ferrihidroxid kiválását hidrazinklorid és 45 hidrokinon adalékanyag alkalmazásával gátoljuk meg. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ferroszulfamátos 2,5 — 4,5 pH-jú vaselektrolitfürdőben 1-10 A/dm2 áramsűrűség-50 gél, előnyösen 20 — 65 °C hőfokintervallumon belül nagy tisztaságú (99,85 %) vasanód alkalmazásával galvanizálunk. 4 db ábra 6
