188864. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag csévetest előállítására
1 188 864 2 A találmány tárgya eljárás műanyag csévetest előállítására félcsévetestek összekapcsolása útján. Az iparban a különböző szálakat, huzalokat, fonalakat a gyártás folyamán ún. csévetestekre tekercselik, és ebben a formában kerülnek a felhasználókhoz. Ismertek a fából, elsősorban átgőzölt bükkfából esztergálással készült csévetestek. A kisebb méretűeket - általában 125 mm átmérőig - egy darabból esztergálják, a nagyobb méretűek készítéséhez az esztergált magrészre enyvezett falemezből erősítenek peremet ferde csapokkal és facsavarokkal történő rögzítéssel. A fából készült csévetestek legfőbb hátránya, hogy a faszerkezet vetemedik a használat során, forgatáskor „üt”, ezért balesetveszélyes. Élettartamuk korlátozott. A műanyag csévetestek egyik típusát két darab ún. félcséve összeragasztásával állítják elő. Ez a megoldás csak kisebb méreteknél lehetséges. Hátránya, hogy a ragasztással elért kötési szilárdság általában nem kielégítő a használat során fellépő terheléskor, s a félcsévék egytengelyűsége nem biztosítható. Kis méretű, ún. egyutas műanyag csévetestek készülhetnek fröccsöntéssel. Ezek azonban csak egyszeri felhasználásra alkalmasak, ezért nem gazdaságosak. Több alkalommal is felhasználhatók a fröccsöntéssel előállított ún. többutas műanyag csévetestek. Ezek közül a kis méretűek viszonylag gazdaságosan előállíthatok A nagyobb méretű többutas csévetestek gyártásánál igen jelentős a szerszámozási költség. A szerszámok felújításakor változik a csévetest legfontosabb mérete, ezért az adott méretű csévetestekre beállított tekercselőgép az egyik csévét lazára, a másikat túlságosan szorosra tekercseli, mivel tekercseléskor nem választhatók szét az eredeti és a javított szerszámmal készült darabok. Ismert olyan cséve'testgyártó eljárás is, amelynél a műanyag testre ragasztják a fedeleket. Jóllehet a csévetest szerszámozási költségei ekkor kisebbek, többletköltséget jelent, hogy a fedél gyártásához külön szerszámra van szükség. Emellett a ragasztás szilárdsága sok esetben nem kielégítő. A műanyag csévetestek gyártásánál nagy problémát jelent, hogy az ipar különböző méretű csévetesteket igényel, egy-egy speciális méretből azonban az igény esetleg nem nagy. így a teljes méretsorozat gyártásához a szerszámok elkészítésével kapcsolatos költségek jelentősek, ugyanakkor egyes méreteknél nincs mód nagy sorozatok gyártására, hogy az egy darab csévetestre jutó szerszámköltség csökkenjen. A találmány célja gazdaságos eljárás biztosítása különféle méretű, tartós, jó minőségű műanyag csévetestek előállítására. Azt találtuk, hogy igen jó minőségű, tartós műanyag csévetesteket állíthatunk elő félcsévetestek összekapcsolása útján, ha hőre lágyuló - előnyösen 90 Shore keménységű - műanyagból fröccsöntéssel az egyik lapján karimával, a vele szemközti lapon kapcsolókörmökkel, kapcsolóbordákkal, egy vagy több félcsap-félfurattal és központosító csappal valamint központosító furattal szimmetrikusan ellátott félcsévetesteket készítünk, és két-két félcsévetestet a karimával szemközti lapokat egymás felé forditva a lapok ütközéséig úgy összenyomunk, hogy mindegyik félcsévetest kapcsolókörmei, félcsapjai illetve központosító csapja a másik félcsévetest kapcsolóbordáiba, félfurataiba illetve központosító furatába mélyed, és oldhatatlan kapcsolatot alakít ki a két félcsévetest között. A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy egy adott méretű csévetest két teljesen azonos félcsévetestből oldhatatlan kapcsolattal egytengelyűén összeállítható, ha a félcsévetesteket olyan kapcsolóelemekkel látjuk el, amelyek a két félcsévetest egyszerű összenyomásával biztosítják azok oldhatatlan rögzítését, és a megfelelő helyzetű, elmozdulásmentes összekapcsolódást. A találmány szerinti eljárással, fröccsöntéssel előállított félcsévetest egy előnyös kiviteli alakját az 1/a., 1/b. és 1/c. ábrán különböző metszetekben, az 1/d. ábrán pedig felülnézetben mutatjuk be. Amint az ábrákról kitűnik, a félcsévetest 7 karimával szemközti 8 lapjának felületéből kiemelkedik a két 2 félcsap, a két 4 kapcsolókörönfés a 6 központosító csap, míg a felületbe bemélyed a két 3 félfurat és az 5 központosító furat. A két 1 kapcsolóborda rést tartalmaz a 4 kapcsolóköröm befogadására. A felsorolt elemek szimmetrikusan helyezkednek el a félcsévetest 7 karimájával szemközti 8 lapján: a 2 félcsapok, a 3 félfuratok, a 4 kapcsolókörmök és az 1 kapcsolóbordák külön-külön egymással átellenben, egy-egy átló mentén vannak elrendezve, míg az 5 központosító furat és a 6 központosító csap szintén egymással átellenben, egy átló mentén helyezkedik el. Amikor a találmány szerinti eljárás értelmében két félcsévetestet összeerősítünk, a félcsévetestek 7 karimájával szemközti 8 lapjait úgy fordítjuk egymás felé, hogy az egyik félcsévetest 6 központosító csapja pontosan a másik félcsévetest 5 központosító furata fölött helyezkedjen el, és megfordítva, az utóbbi félcsévetest 6 központosító csapja az előző félcsévetest 5 központosító furata fölött legyen. Ekkor az egyes félcsévetestek 2 félcsapjai a másik félcsévetest 3.félfuratai felett találhatók, úgyszintén minden egyes 4 kapcsolóköröm egy-egy 1 kapcsolóbordával szemben foglal helyet. A két félcsévetest 7 karimáját ezután egymás felé nyomjuk: mindegyik félcsévetesten a 6 központositó csap belecsúszik a másik félcsévetest 5 központosító furatába, a 2 félcsapok a 3 félfuratokba hatolnak, míg a 4 kapcsolókörmök az 1 kapcsolóbordák közé nyomulnak. A 4 kapcsolókörmök nyílhegyszerű kialakításúak, és ennek következtében, ha egyszer áthatoltak a 4 kapcsolóbordák között, szorosan egymáshoz rögzítik a jcét félcsévetestet. A 3 félfuratokban elhelyezkedő 2 félcsapok, valamint az 5 központosító furatokba betolt 6 központosító csapok biztosítják, hogy a két félcsévetest tökéletesen egytengelyűén illeszkedjen egymáshoz. A találmány szerinti eljárással természetesen olyan félcsévetesteket is készíthetünk, amelyeken 5 10 15 20 25 3C 35 40 45 50 55 60 65 2
