188730. lajstromszámú szabadalom • Eljárás réznek rézhez vagy rozsdamentes acélhoz történő keményforrasztására
1 188 730 2 sok foganatosításának lehetséges módjai. Ezek elkészítéséhez rézkatalizátoron és moiekulaszitán tisztított argon védőgázzal öblített, vagy evakuált és elektromos fűtéssel ellátott csőkemencét használtunk. 5 A példák, amelyeket eredményeink ismertetésére kívánunk bemutatni, három csoportra oszthatók. Először foglalkozunk a rozsdamentes acélok rézhez való forrasztásával, majd a réznek rézhez való forrasztásával, és végit! összefoglaljuk a találmány 10 szerinti eljárás foganatosításának általunk vizsgált változatait. I. Példák rozsdamentes acélok rézhez való forrasztására 15 1. példa. Rézfeliilelre elektrolitoldatból kb. öt mikron vastag ónréteget választottunk le. Az ily módon előkészített rézfelületet rozsdamentes acél 20 felületéhez szorítottuk, és tisztított argon védőgázban körülbelül 1000 °C hőmérsékleten 90 percig hőkezeltük. Kiváló forrasztást kaptunk. 2. példa. Rézfelületre elektrolitikusan húsz mikron vastag ónbronz réteget választottunk le, és az 25 ily módon előkészített felülethez az 1. példában leírt módon rozsdamentes acélt forrasztottunk. Kiváló forrasztást kaptunk. 3. példa. Rézfelületre elektrolitikusan egy mikron vastag nikkel réteget választottunk le. A nikkelezetí felületre még hét mikron vastag ónréteget is felvittünk. Az így előkészített felülethez az 1. példában leírt eljárás szerint rozsdamentes acélt forrasztottunk. Kiváló forrasztást kaptunk. 4. példa. Az I. példában ismertetett kísérletet megismételtük úgy, hogy az ón helyett indiumot választottunk le a réz felületére. Szintén kiváló forrasztást kaptunk. 30 35 II. Példák réznek rézhez történd forrasztására 5. példa. Az 1. példában ismertetett kísérletet megismételtük oly módon, hogy az ónbevonattal ellátott rézfelületet rozsdamentes acél helyett rézfelülethez szorítottuk, és csupán egynegyed óráig folytattuk a hőkezelést. Kiváló forrasztást kaptunk. 6. példa. Rézfelületre egy mikron vastag nikkel réteget választottunk le, és erre még nyolc mikron vastag indium réteget is leválasztottunk. Az így előkészített felülethez rezet szorítva és védőgázban kb. 1000 °C hőmérsékletig hevítve igen kiváló forrasztást kaptunk. 7. példa. A 6. példában leírt kísérletet megismételtük azzal a különbséggel, hogy nikkel bevonat helyett kobalt bevonatot alkalmaztunk. Szintén kiváló forrasztást kaptunk. III. További példák összefoglalása A rozsdamentes acélok rézhez forrasztásának ismertetése végett leírt példák után .táblázatban foglaljuk össze mindazokat a változatokat, amelyeket a találmány szerinti eljárás foganatosításának során kipróbáltunk, és keményforrasztásra alkalmasnak találtunk. A kísérleteket egy bar nyomású - tisztított argon védőgázban vagy vákuumban végeztük. A réz felületére a felületi ötvözet képzéséhez szükséges fémeket elektrolitoldatból elektrolitikusan választottuk le. A felületi ötvözetet képező fémek eróziós hajlamának: csökkentése végett más fémekből alapbevonatot is választottunk le, ugyancsak elektrolitikusan, és erre választottuk le az ötvözetképző fémet. Ötvözetképző Alapbevonat Hőkezelés fém és vastagsága fém és vastagsága hőfnérs. időtartama (pm) (pm) (°C) (perc) 8. indium 7,5 _ _ 1000 20 9. indium 7,5 nikkel 0,5 1000 30 10. indium 10 kobalt 1 1050 60 11. indium 2 ezüst 7,5 1000 45 12. ón 10 — 975 90 13. ón 8 nikkel 1 975 90 14. ón 7 kobalt 0,5 975 90 15. ónbronz 13 — — 1000 90 16. ónbronz 13 nikkel 1 975 90 17. ón 4 indium 4 1000 90 18. ón 7 ezüst 3 1000 75 19. mangán 10-— 975 90 20. mangán 10 nikkel 1 975 90 21. mangán 10 kobalt 1 975 90 Minden esetben kiváló forrasztást kaptunk. 3
