188689. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyamatos hengeres szalagöntő berendezés működésének ellenőrzésére és szabályozására
1 188 689 2 A találmány tárgya eljárás folyamatosjiengeres szalagöntő berendezés működésének ellenőrzésére és szabályozására. A fent megjelölt területen közismert az olyan öntőberendezés, amelynek hengerei vannak és az olvadt fém 5 mozog benne. Az ilyen berendezéseket arra használják, hogy olvadt fémtömegből közvetlenül folyamatos lemezcsíkot állítsanak elő, amelynek a szélessége akár néhány méter is lehet, a vastagsága pedig körülbelül 1 cm. Az ilyen berendezések elviekben egyrészről az olvadt iq fém továbbításához szükséges készülékeket tartalmaznak, amelyek a fém haladásának irányában nézve a következők: kemence a fémnek folyékony állapotban történő tartására, beömlőcsatoma olyan rendszerrel felszerelve, amely segítségével az olvadt fém szintje és folyási -j g sebessége beállítható, a fémet szétoszlató kiömlőnyílás, amelynek a kiömlőkeresztmetszete négyzetes. Az ismert berendezéseknek másrészről a szalag hengerlésére és hűtésére szolgáló eszközei vannak, amelyeknek két párhuzamos tengelyű hengere van, amelyeknek cgymáshozjg képesti távolsága állítható a szalag megkívánt vastagságának megfelelően. Ezek a hengerek két végükön hengeres nyúlvánnyal vannak ellátva, amely nyúlványok keresztgerendák nyílásaiban elhelyezett csapágyakhoz kapcsolódnak. A ke-25 resztgerenda két függőleges oszlop között van elhelyezve, amely oszlopok a gép keretszerkezetét alkotják. A hengerek belseje csatornarendszerrel van ellátva, amelyben a hűtőanyagot keringettetik. A hengerekhez motor is van csatlakoztatva, amely ellenkező iránybagg forgatja őket. Az ismert berendezéseknek ez a két része olyan módon van egymáshoz kapcsolva, hogy a kiömlőnyílás kilépő keresztmetszete párhuzamos a hengerek tengelyeivel és bizonyos távolságra van elhelyezve attól a síktól,35 amely ezeken a tengelyeken halad át és amit kilépő síknak nevezünk. ; A berendezés működése során a kilépőnyílás által eloszlatott fém kitölti a hengerek közötti szabad teret olyan körív mentén, amely a kiömlőnyílás kilépő ke-^g resztmetszetének síkja és a henger kilépő síkja között van. A hengerek hatására a fém lehűl, szilárdulni kezd, részlegesen szilárd fém keletkezik krisztallitok és olvadt fém többé-kevésbé viszkózus keverékének jelen-45 léte következtében, amely a kiömlőnyílás kilépő keresztmetszetének síkjától bizonyos távolságra van. Ezt a távolságot általában a részlegesen megszilárdult fém távolságának nevezzük. A fém ezután teljesen megszilárdul és a hengerek kilépő síkja felé halad folyamatosan SZŰ-5Q külő térben, ahol hengerlési feszültségnek van kitéve. Ennek során fokozatosan kialakul a kívánt vastagság, méghozzá abban a pillanatban, amikor a fém elhagyja a hengerek közötti teret. Az így készült lemezcsíkot aztán görgőre föltekeijiik. Ezt a fémcsíkot azután kü-55 lönböző mechanikai és/vagy termikus kezelésnek vetjük alá, aminek következtében vékony szalag jön létre. Ezeknek a szalagoknak az olyan mechanikai tulajdonságait, mint a szilárdság, folyási szilárdság, nyúlás, keménység, az öntőgépből kijövő lemezcsík in in őségé 50 határozza meg részben. Ezért fontos, hogy magas minőséget próbáljunk meg fenntartani a lemezcsík öntésének kezdetétől a végéig egyformán. Ebből a célból az öntőberendezésnek folyamatosan olyan körülmények között kell működnie,65 2 " amelyek az ilyen jó eredmény elérése szempontjából a legkedvezőbbek, még akkor is, ha a legnagyobb sebességet használjuk. A jó minőség nem enged meg olyan hibákat, mint a repedések, törések, lyukak, horpadások, amint a fém elhagyja a hengereket. Néhány hibának az okát már ismerjiik, amely hibák a találmány tárgyához tartozó berendezéseken gyártott fémlemezeken jelennek meg. Ezek az okok többnyire a berendezés működésének paramétereiben beálló változásoknál: tudhatok be. Ilyen paraméter például a berendezést ellátó fém hőmérséklete, a hengereket hűtő folyadék folyási sebessége, a hengerek felületének minősége, ami szorosan összefügg a kenőanyag minőségével, az öntőfém összetétele, az öntőnyílásban levő fém szintje stb. Ezeknek a tényezőknek bármilyen változása, a változás nagyságától függően megzavarhatja a berendezés működését, aminek következtében instabilitás jön létre p részben megszilárdult fém számára a fémcsík különböző pontjain, amint ezek a pontok elérik a hengerek lalcpő síkját. Ez a helyi instabilitás a részben megszilárdult fémben kisebb vagy nagyobb hibákat okoz a fémcsíkban, amelyek néha az egész fémcsíkot selejtté vál'oztatják, A hibák okai összefüggnek az öntés sebességével is. Megfigyelték, hogy bizonyos sebesség fölött a berenlezés működésének stabilitása kérdésessé válik és érzékenyebbé lesz különböző veszélyek, különösen a műköicsi paraméterek változásai iránt. Ennek következtében í hibák nagyobb gyakorisággal lépnek föl. A hibák okait tekintve különbséget kell tenni olyan akok között, amelyek könnyen megfigyelhető paraméterek változásai következtében állnak elő. Ilyen paraméterek a hőmérséklet, a fém szintje, a víz áramlási sebessége. Ezekben az esetekben egyszerűen meg lehet valósítani az önműködő ellenőrzést és az olyan riasztást, amely a berendezés működtetője számára lehetővé teszi hibát okozó változás gyors kiküszöbölését. A fémötvözet összetételét vagy a hengerek felületi állapotát illetően azonban igen nehéznek látszik, ha egyenesen nem tehetetlen, a változás megfigyelése, ellenőrzése. A gépkezelő ezért csak a hiba megjelenése után tud akcióba lépni, ami szükségszerűen azt jelenti, hogy a szalag egy része selejtté válik. Ráadásul a változás észleléséhez elengedhetetlenül szükséges, hogy a kezelő állandóan jelen legyen. Külső szükségszerűségek következtében azonban a gyártó személyzet nem tud azonnal működésbe lépni, de nem is figyelhetik állandóan csak a fémlemez csíkot. Ennek következtében csak a nagy hibákat veszik észre, például a töréseket, amikor a berendezést már le kell állítani. Ez a fő oka annak, hogy az öníőberendezéseket gyakorta használják sokkal lassúbb működési sebességgel, mint amire képesek. Ezzel ugyanis elkerülik, hogy a működési paraméterek változása következtében a fent említett iűbák előadjanak. A találmánnyal célunk ezért a fent említett valamennyi nehézség egyidejű kiküszöbölése. A megoldandó feladat olyan eljárás kidolgozása, amellyel a folyamatosan üzemelő, hengeres szalagöntő berendezések működését. folyamatosan lehet ellenőrizni és szabályozni, a működési paramétereket optimalizálni lehet, a termék minőségét és nem utolsósorban a termelékenységet nagymértékben növelni lehet. A találmány alapja az a felismerés, hogy a szalagöntő
